సాఫ్ట్-సీల్డ్ బటర్‌ఫ్లై వాల్వ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ-సంపూర్ణ మార్గదర్శిని

సాఫ్ట్-సీల్డ్ బటర్‌ఫ్లై వాల్వ్‌లువాటి అద్భుతమైన సీలింగ్ పనితీరు, సులభమైన నిర్వహణ మరియు మితమైన ధర కారణంగా, ఇవి నీటి సరఫరా మరియు పారుదల, HVAC, నీటి శుద్ధి, అగ్నిమాపక మరియు పారిశ్రామిక పైపింగ్ వ్యవస్థలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి. ప్రతి వాల్వ్‌కు నమ్మకమైన సీలింగ్ పనితీరును మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని నిర్ధారించడానికి, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో కఠినమైన తయారీ మరియు తనిఖీ విధానాలు ఉంటాయి.

దశ 1: ముడి పదార్థాల సేకరణ మరియు తయారీ

సాఫ్ట్-సీల్డ్ బటర్‌ఫ్లై వాల్వ్‌ల ఉత్పత్తికి అవసరమైన ముడి పదార్థాలు కస్టమర్ ఆర్డర్‌లు, డిజైన్ డ్రాయింగ్‌లు మరియు సాంకేతిక ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా సేకరించబడతాయి.

ప్రధాన పదార్థాలు:

* వాల్వ్ బాడీ పదార్థాలు: డక్టైల్ ఐరన్ (GGG40, GGG50), WCB/LCB/LCC, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, మొదలైనవి;
* వాల్వ్ డిస్క్ పదార్థాలు: డక్టైల్ ఐరన్, CF8, CF8M, 2205 డ్యూప్లెక్స్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, మొదలైనవి;
* వాల్వ్ స్టెమ్ పదార్థాలు: SS410, SS420, SS431, 17-4PH స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, మొదలైనవి;
* వాల్వ్ సీట్ పదార్థాలు: EPDM, NBR, PTFE, FKM మొదలైన రబ్బరు లేదా పాలిమర్ పదార్థాలు;
సహాయక భాగాలు: ఫాస్టెనర్లు, పిన్‌లు, బుషింగ్‌లు మొదలైనవి.

అన్ని పదార్థాలు సంబంధిత అంతర్జాతీయ ప్రమాణాలకు మరియు వినియోగదారుల అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.

దశ 2: ముడి పదార్థాల తనిఖీ

ఫ్యాక్టరీకి చేరుకున్న తర్వాత, ముడి పదార్థాలు ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి నాణ్యత నియంత్రణ విభాగం ద్వారా సమగ్ర తనిఖీకి గురవుతాయి. తనిఖీ అంశాలలో ప్రధానంగా ఇవి ఉంటాయి:

2.1 రసాయన కూర్పు విశ్లేషణ;

డక్టైల్ ఐరన్‌లో నాడ్యులారిటీ యొక్క మెటలర్జికల్ మైక్రోస్కోప్ విశ్లేషణ:
గ్రేడ్ | నోడ్యులారిటీ
1వ తరగతి | ≥90%
2వ తరగతి | 80–90%
3వ తరగతి | 70–80%
4వ తరగతి | 60–70%
5వ తరగతి | <60%

స్పెక్ట్రోమీటర్ విశ్లేషణ:
కార్బన్ కంటెంట్
క్రోమియం కంటెంట్
నికెల్ కంటెంట్
మాలిబ్డినం కంటెంట్
సల్ఫర్ మరియు ఫాస్ఫరస్ కంటెంట్
సరఫరాదారు అందించిన మెటీరియల్ సర్టిఫికేట్‌తో మెటీరియల్ గ్రేడ్ సరిపోలుతుందో లేదో నిర్ధారించుకోండి.

2.2 పరిమాణ తనిఖీ;

ముడి కాస్టింగ్/ఫోర్జింగ్ కొలతలకు అధిక ఖచ్చితత్వం అవసరం లేదు, ఎందుకంటే తదుపరి అసెంబ్లీ-లైన్ ప్రాసెసింగ్‌లో కఠినమైన, బహుళ-దశల తనిఖీలు ఉంటాయి. కొలతలను డ్రాయింగ్‌లతో పోల్చాలి మరియు అలవెన్సులను పాటించాలి (అంటే, కొలతలు కనీస మెషీనింగ్ అలవెన్స్ కంటే తక్కువగా ఉండకూడదు).
* వాల్వ్ బాడీ:
ఫ్లాంజ్ వెలుపలి వ్యాసం/గోడ మందం
ముఖాముఖి కొలత (నిర్మాణ పొడవు)
వాల్వ్ బాడీ ఎత్తు
పై ఫ్లాంజ్ మందం
ప్రవాహ మార్గం లోపలి వ్యాసం
* వాల్వ్ డిస్క్:
బయటి వ్యాసం
మధ్య మందం/అంచు మందం
* వాల్వ్ స్టెమ్:
వ్యాసం
పొడవు
* వాల్వ్ సీటు:
బయటి వ్యాసం
లోపలి వ్యాసం

2.3 దృశ్య తనిఖీ;

ముఖ్యమైన తనిఖీలు: వాల్వ్ బాడీ మరియు డిస్క్‌ను పగుళ్లు, రంధ్రాలు, స్లాగ్ చేరికలు మొదలైన వాటి కోసం తనిఖీ చేయండి; సీటును గీతలు లేదా పదార్థ లోపాల (పదార్థం లేకపోవడం) కోసం తనిఖీ చేయండి.

2.4 మెటీరియల్ సర్టిఫికేషన్ పత్రాల సమీక్ష.

రసాయన కూర్పు, భౌతిక లక్షణాలు మరియు హీట్ నంబర్ల వంటి ట్రేసబిలిటీ నంబర్లను వివరిస్తూ, మెటీరియల్ సర్టిఫికేట్లు సాధారణంగా రవాణాతో పాటు వస్తాయి.

దశ 3: భాగాల యంత్రణ మరియు తయారీ

తనిఖీలో ఉత్తీర్ణత సాధించిన ముడి పదార్థాలు CNC మెషీనింగ్ వర్క్‌షాప్‌కు పంపబడతాయి.

3.1 వాల్వ్ బాడీ మెషీనింగ్

దివాల్వ్ బాడీకింది ప్రక్రియలు అవసరం:

* ఫ్లాంజ్ ఫేస్ మెషీనింగ్;
సీలింగ్ ఉపరితల యంత్రణ;
షాఫ్ట్ బోర్ మెషీనింగ్;
* టాప్ ఫ్లాంజ్ మెషీనింగ్;
డ్రిల్లింగ్, ట్యాపింగ్ మొదలైనవి.

కీలక నియంత్రణ పారామితులు:
కోయాక్సియాలిటీ
సమతలం
రంధ్రం స్థానం ఖచ్చితత్వం

ఇన్‌స్టాలేషన్ కొలతలు ISO 5211, EN 593 మరియు API 609 వంటి ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి.

3.2 వాల్వ్ డిస్క్ మెషీనింగ్

సీలింగ్ అంచు (బయటి చుట్టుకొలత) మెషీనింగ్;
స్టెమ్ కనెక్షన్ రంధ్రం యంత్రణ.

వాల్వ్ డిస్క్ మరియు వాల్వ్ సీట్ మధ్య సమర్థవంతమైన సీలింగ్ కాంటాక్ట్‌ను నిర్ధారించుకోండి. 3.3 వాల్వ్ స్టెమ్ మెషీనింగ్

* కీవే మెషీనింగ్;
* తుది యంత్రణ;
* పాలిషింగ్.

అరుగుదల నిరోధకతను మరియు అసెంబ్లీ కచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఈ చర్యలు చేపట్టబడతాయి.

3.4 వాల్వ్ సీట్ తయారీ

ఇది సాఫ్ట్-సీటెడ్ బటర్‌ఫ్లై వాల్వ్‌లో అత్యంత కీలకమైన భాగం. మార్చగల సాఫ్ట్ సీట్, హార్డ్-బ్యాక్డ్ సీట్, లేదా వల్కనైజ్డ్ సీట్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తున్నా,
బేస్ రబ్బర్ కాంపౌండ్‌ను తయారు చేయడానికి, ఒక నిర్దిష్ట ఫార్ములా ప్రకారం రబ్బరును కలపడమే ఎల్లప్పుడూ మొదటి దశ.
సాధారణంగా, సహజ రబ్బరు మరియు కార్బన్ బ్లాక్ వంటి ప్రాథమిక పదార్థాలను, వివిధ సంకలితాలతో పాటు నిర్దిష్ట నిష్పత్తిలో కలుపుతారు.

వివిధ సూత్రాలు వీటిని నిర్ధారిస్తాయి:

ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత
తుప్పు నిరోధకత
కంప్రెషన్ సెట్
రెండవ దశలో, ఆ మిశ్రమాన్ని యంత్రంతో రబ్బరు షీట్లుగా నొక్కడం మరియు పదార్థ లక్షణాలను పరీక్షించడం, అలాగే సరైన అచ్చు ఉష్ణోగ్రత మరియు సమయాన్ని నిర్ణయించడం జరుగుతుంది.
చివరి దశలో, యాంత్రికంగా సాగదీసిన తర్వాత, పదార్థం ఈ క్రింది వాటికి లోనవుతుంది:
* కంప్రెషన్ మోల్డింగ్—మార్చగలిగే మృదువైన సీట్ల కోసం;
* వల్కనైజేషన్—వల్కనైజ్డ్ సీట్ల కోసం;
* రబ్బరు-లోహ బంధం—గట్టి వెనుకభాగం గల సీట్ల కోసం;

ఇది ఖచ్చితమైన సీటు కొలతలు, ఏకరీతి స్థితిస్థాపకత మరియు స్థిరమైన సీలింగ్ పనితీరును నిర్ధారిస్తుంది.

దశ 4: ఖచ్చితమైన పరిమాణ కొలత

వరుస యంత్రణ ప్రక్రియలకు లోనైన తరువాత,ఖచ్చితమైన కొలతలుభాగం యొక్క కొలతలు ఇక్కడ తీసుకోవాలి.

* వాల్వ్ బాడీ:
ఫ్లాంజ్ వెలుపలి వ్యాసం/గోడ మందం
ఫ్లాంజ్ రంధ్రం వ్యాసం, PCD
ముఖాముఖి కొలత (నిర్మాణ పొడవు)
వాల్వ్ బాడీ ఎత్తు
పై ఫ్లాంజ్ మందం, వ్యాసం, రంధ్రం వ్యాసం, పిసిడి
ప్రవాహ మార్గం లోపలి వ్యాసం
* వాల్వ్ డిస్క్:
బయటి వ్యాసం
కేంద్ర మందం
అంచు మందం
సమతలం
* వాల్వ్ స్టెమ్:
వ్యాసం
పొడవు
కీవే కొలతలు
సరళత
* వాల్వ్ సీట్:
బయటి వ్యాసం
లోపలి వ్యాసం

5వ దశ: ఉపరితల చికిత్స మరియు తుప్పు నిరోధక పూత

యంత్రణ తర్వాత, లోహ భాగాలకు ఉపరితల చికిత్స చేస్తారు.

సాధారణ ప్రక్రియలలో ఇవి ఉంటాయి:

* సాండ్‌బ్లాస్టింగ్: స్కేల్, తుప్పు, నూనె మరియు మలినాలను తొలగించడానికి అధిక-వేగపు స్టీల్ గ్రిట్‌ను ఉపయోగించడం;
* పిక్లింగ్ మరియు పాసివేషన్ (స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ భాగాలకు మాత్రమే);
* ఎలక్ట్రోపాలిషింగ్ (స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ భాగాలకు మాత్రమే).

వాల్వ్ బాడీ ఉపరితలాలకు సాధారణంగా ఎపాక్సీ రెసిన్ పౌడర్ కోటింగ్ పూత వేస్తారు.

పూత మందం సాధారణంగా 250 μm కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది ఉత్పత్తి యొక్క తుప్పు నిరోధకత, సేవా జీవితం మరియు సౌందర్య ఆకర్షణను సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది.

సముద్రపు నీరు, రసాయన ప్రక్రియలు లేదా అధిక క్షయకారక వాతావరణాల కోసం ప్రత్యేక తుప్పు నిరోధక పూతలను పూయవచ్చు. దశ 6: బటర్‌ఫ్లై వాల్వ్ అసెంబ్లీ

యంత్రణ మరియు తనిఖీ తర్వాత, అన్ని భాగాలను తుది అసెంబ్లీ వర్క్‌షాప్‌కు తరలిస్తారు.

దశ 6: బటర్‌ఫ్లై వాల్వ్ యొక్క అసెంబ్లీ

దిఅసెంబ్లీ ప్రక్రియప్రధానంగా వీటిని కలిగి ఉంటుంది: