ఉపయోగంలో బటర్‌ఫ్లై వాల్వ్‌లకు సాధారణ సమస్యలు మరియు పరిష్కారాలు ఏమిటి?
చిన్న పరిమాణం మరియు సరళమైన నిర్మాణం కారణంగా, బటర్‌ఫ్లై వాల్వ్ పరిశ్రమలో అత్యంత సాధారణంగా ఉపయోగించే వాల్వ్‌లలో ఒకటిగా మారింది, జలవిద్యుత్, నీటిపారుదల, భవన నీటి సరఫరా మరియు పారుదల, మునిసిపల్ ఇంజనీరింగ్ మరియు ఇతర పైపింగ్ వ్యవస్థలకు ఎక్కువగా వర్తించబడుతుంది, ప్రసరణ మీడియా ప్రవాహాన్ని కత్తిరించడానికి లేదా మధ్యవర్తిత్వం చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. అప్పుడు సీతాకోకచిలుక వాల్వ్ ఉపయోగంలో శ్రద్ధ అవసరమయ్యే సమస్యలు మరియు పరిష్కారాలు, నేడు మనం అర్థం చేసుకోవడానికి ప్రత్యేకంగా ఉంటాము.
సీతాకోకచిలుక వాల్వ్ సంస్థాపనకు శ్రద్ధ అవసరం:
1. ఇన్‌స్టాలేషన్‌కు ముందు, దయచేసి ఉత్పత్తి పనితీరు మరియు మీడియా ఫ్లో బాణం పని పరిస్థితుల కదలికకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించండి మరియు వాల్వ్ కుహరం శుభ్రంగా స్క్రబ్ చేయబడుతుంది, సీలింగ్ రింగ్ మరియు సీతాకోకచిలుక ప్లేట్‌లోని మలినాలను విదేశీ వస్తువులకు జోడించవద్దు, సీలింగ్ రింగ్ దెబ్బతినకుండా సీతాకోకచిలుక ప్లేట్‌ను మూసివేయడానికి ఎప్పుడూ అనుమతించబడదు.
2. డిస్క్ ప్లేట్ ఇన్‌స్టాలేషన్ సపోర్టింగ్ ఫ్లాంజ్‌కి ప్రత్యేక ఫ్లాంజ్ బటర్‌ఫ్లై వాల్వ్‌ని ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది.
3. పైప్‌లైన్ మధ్యలో లేదా పైప్‌లైన్ యొక్క రెండు చివరల స్థానంలో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడి, నిలువు సంస్థాపనకు ఉత్తమ స్థానం, తలక్రిందులుగా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడదు.
4. ప్రవాహాన్ని నియంత్రించాల్సిన అవసరం ఉన్నందున, నియంత్రణ కోసం మాన్యువల్, ఎలక్ట్రిక్, న్యూమాటిక్ యాక్యుయేటర్లు ఉన్నాయి.
5. బటర్‌ఫ్లై వాల్వ్‌ను తరచుగా తెరిచి మూసివేయండి, దాదాపు రెండు నెలల్లో, వార్మ్ గేర్ బాక్స్ కవర్‌ను తెరవాలి, వెన్న సాధారణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయాలి, సరైన మొత్తంలో వెన్న ఉంచాలి.
6. కలపడం భాగాలు నొక్కినట్లు ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి, అంటే, ప్యాకింగ్ యొక్క సీలింగ్‌ను నిర్ధారించుకోవడానికి, కానీ వాల్వ్ స్టెమ్ భ్రమణం అనువైనదిగా ఉండేలా చూసుకోవడానికి.
7.మెటల్ సీల్ బటర్‌ఫ్లై వాల్వ్ ఉత్పత్తులు పైప్‌లైన్ చివరిలో ఇన్‌స్టాలేషన్‌కు తగినవి కావు, ఉదాహరణకు పైప్‌లైన్ చివరిలో ఇన్‌స్టాల్ చేయాలి, సీలింగ్ రింగ్ పీడనం పేరుకుపోకుండా నిరోధించడానికి, మీరు అమర్చిన అవుట్‌లెట్ ఫ్లాంజ్‌ను తీసుకోవాలి.
8. వాల్వ్ స్టెమ్ ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు రెస్పాన్స్ వాడకం ద్వారా వాల్వ్ యొక్క ప్రభావాన్ని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం, సకాలంలో లోపాలను గుర్తించడం.
వైఫల్యానికి కారణాలు: సీలింగ్ ఉపరితల లీకేజీ
1.వాల్వ్ ప్లేట్, సీలింగ్ ఉపరితల ఫోల్డర్ శిధిలాలు
2. వాల్వ్ ప్లేట్, సీలింగ్ ఉపరితల మూసివేత స్థానం తప్పుతో సమానంగా ఉంటుంది
3.ఔట్లెట్ సైడ్ కాన్ఫిగరేషన్ మౌంటు ఫ్లాంజ్ బోల్ట్స్ అసమాన శక్తి లేదా వదులుగా ఉండే బోల్ట్స్
4. పీడన పరీక్ష దిశ మీడియం ప్రవాహ దిశ అవసరాలకు అనుగుణంగా లేదు.
తొలగింపు పద్ధతులు
1.మలినాలను తొలగించండి, వాల్వ్ లోపలి కుహరాన్ని శుభ్రం చేయండి
2. వాల్వ్ మూసివేత యొక్క సరైన స్థానాన్ని సాధించడానికి వార్మ్ గేర్ లేదా ఎలక్ట్రిక్, న్యూమాటిక్ యాక్యుయేటర్ సర్దుబాటు స్క్రూలను సర్దుబాటు చేయండి.
3. అమర్చిన ఫ్లాంజ్ ప్లేన్ మరియు బోల్ట్ కంప్రెషన్ ఫాస్టెనింగ్‌ను తనిఖీ చేయడం, ఏకరీతిగా కుదించబడాలి.
4. ఒత్తిడి కోసం బాణం సీలింగ్ దిశ ప్రకారం
రెండు చివరల వాల్వ్ లీకేజ్ వైఫల్యానికి కారణాలు
1.సీలింగ్ రబ్బరు పట్టీ వైఫల్యం యొక్క రెండు వైపులా
2.పైప్ ఫ్లాంజ్ బిగుతు ఏకరీతిగా ఉండదు లేదా కుదించబడదు.
3. రబ్బరు పట్టీ వైఫల్యంలో సీలింగ్ రింగ్ లేదా సీలింగ్ రింగ్
తొలగింపు పద్ధతి
1. సీలింగ్ రబ్బరు పట్టీని మార్చండి
2.ప్రెజర్ ఫ్లాంజ్ బోల్ట్స్ (యూనిఫాం ఫోర్స్)
3. వాల్వ్ ప్రెజర్ రింగ్‌ను తొలగించండి, సీలింగ్ రింగ్‌ను భర్తీ చేయండి మరియు రబ్బరు పట్టీ వైఫల్యాన్ని తొలగించండి.
సీతాకోకచిలుక వాల్వ్‌ను నిర్మాణ రూపం ప్రకారం సెంటర్ లైన్ సీతాకోకచిలుక వాల్వ్ మరియు ఎక్సెంట్రిక్ సీతాకోకచిలుక వాల్వ్‌గా విభజించవచ్చు. సీలింగ్ రూపం ప్రకారం సాఫ్ట్ సీల్ రకం మరియు హార్డ్ సీల్ రకంగా విభజించవచ్చు. సాఫ్ట్ సీలింగ్ రకం సాధారణంగా రబ్బరు వాల్వ్ సీటు లేదా రబ్బరు రింగ్ సీలింగ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, హార్డ్ సీలింగ్ రకం సాధారణంగా మెటల్ రింగ్ సీలింగ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. కనెక్షన్ రకం ప్రకారం, దీనిని ఫ్లాంజ్ కనెక్షన్ మరియు వేఫర్ కనెక్షన్‌గా విభజించవచ్చు; ట్రాన్స్‌మిషన్ మోడ్ ప్రకారం, దీనిని మాన్యువల్, ఎలక్ట్రిక్, న్యూమాటిక్ మరియు హైడ్రాలిక్‌గా విభజించవచ్చు. పని పరిస్థితులకు అనుగుణంగా మనం వేర్వేరు యాక్యుయేటర్‌లను ఎంచుకోవచ్చు.