ఉపయోగం సమయంలో సీతాకోకచిలుక కవాటాలకు సాధారణ సమస్యలు మరియు పరిష్కారాలు ఏమిటి?
సీతాకోకచిలుక వాల్వ్ దాని చిన్న పరిమాణం మరియు సరళమైన నిర్మాణం కారణంగా, పరిశ్రమలో సాధారణంగా ఉపయోగించే వాల్వ్‌లలో ఒకటిగా మారింది, జలవిద్యుత్, నీటిపారుదల, బిల్డింగ్ వాటర్ సప్లై మరియు డ్రైనేజీ, మునిసిపల్ ఇంజనీరింగ్ మరియు ఇతర పైపింగ్ సిస్టమ్‌లకు ఎక్కువగా వర్తించబడుతుంది. ఉపయోగించడానికి ప్రసార మాధ్యమ ప్రవాహాన్ని కత్తిరించండి లేదా మధ్యవర్తిత్వం చేయండి. అప్పుడు సీతాకోకచిలుక వాల్వ్ ఉపయోగంలో ఉన్న సమస్యలకు శ్రద్ధ మరియు పరిష్కారాలు అవసరం, ఈ రోజు మనం ప్రత్యేకంగా అర్థం చేసుకుంటాము.
సీతాకోకచిలుక వాల్వ్ సంస్థాపనకు శ్రద్ధ అవసరం:
1.ఇన్‌స్టాలేషన్‌కు ముందు, దయచేసి ఉత్పత్తి పనితీరును నిర్ధారించండి మరియు మీడియా ఫ్లో బాణం పని పరిస్థితుల కదలికకు అనుగుణంగా ఉంటుంది మరియు వాల్వ్ కుహరం శుభ్రంగా ఉంటుంది, సీలింగ్ రింగ్ మరియు సీతాకోకచిలుక ప్లేట్‌లోని మలినాలను విదేశీ వస్తువులకు జోడించడాన్ని అనుమతించవద్దు. సీలింగ్ రింగ్ దెబ్బతినకుండా సీతాకోకచిలుక ప్లేట్‌ను మూసివేయడానికి అనుమతించబడదు.
2.డిస్క్ ప్లేట్ ఇన్‌స్టాలేషన్ సపోర్టింగ్ ఫ్లాంజ్‌ను ప్రత్యేక ఫ్లాంజ్ సీతాకోకచిలుక వాల్వ్‌ని ఉపయోగించడానికి సిఫార్సు చేయబడింది.
3.పైప్లైన్ మధ్యలో ఇన్స్టాల్ చేయబడిన లేదా పైప్లైన్ యొక్క రెండు చివరల స్థానం, నిలువు సంస్థాపనకు ఉత్తమమైన స్థానం, తలక్రిందులుగా ఇన్స్టాల్ చేయబడదు.
4. ప్రవాహాన్ని నియంత్రించాల్సిన అవసరాన్ని ఉపయోగించడం, నియంత్రణ కోసం మాన్యువల్, ఎలక్ట్రిక్, న్యూమాటిక్ యాక్యుయేటర్లు ఉన్నాయి.
5. మరింత తరచుగా సీతాకోకచిలుక వాల్వ్ తెరిచి మూసివేయండి, సుమారు రెండు నెలల్లో, వార్మ్ గేర్ బాక్స్ కవర్ తెరవాలి, వెన్న సాధారణమైనదో లేదో తనిఖీ చేయండి, సరైన మొత్తంలో వెన్న ఉంచాలి.
6.కప్లింగ్ పార్టులు నొక్కబడిందో లేదో తనిఖీ చేయండి, అంటే, ప్యాకింగ్ యొక్క సీలింగ్‌ను నిర్ధారించడానికి, కానీ వాల్వ్ స్టెమ్ రొటేషన్ అనువైనదిగా ఉండేలా చూసుకోండి.
7.మెటల్ సీల్ సీతాకోకచిలుక వాల్వ్ ఉత్పత్తులు పైప్లైన్ చివరిలో ఇన్‌స్టాలేషన్‌కు తగినవి కావు, పైప్లైన్ చివరిలో తప్పనిసరిగా ఇన్స్టాల్ చేయబడాలి, మీరు అమర్చిన అవుట్‌లెట్ ఫ్లాంజ్ తీసుకోవాలి, ఒత్తిడి యొక్క సీలింగ్ రింగ్ చేరడం నిరోధించడానికి. స్థానం.
8. వాల్వ్ స్టెమ్ ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు వాల్వ్ యొక్క ప్రభావాన్ని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడానికి ప్రతిస్పందనను ఉపయోగించడం, సకాలంలో లోపాలను కనుగొనడం.
వైఫల్యం యొక్క సాధ్యమైన కారణాలు: సీలింగ్ ఉపరితల లీకేజీ
1.వాల్వ్ ప్లేట్, సీలింగ్ ఉపరితల ఫోల్డర్ శిధిలాలు
2.వాల్వ్ ప్లేట్, సీలింగ్ ఉపరితల మూసివేత స్థానం తప్పుతో సమానంగా ఉంటుంది
3.అవుట్‌లెట్ సైడ్ కాన్ఫిగరేషన్ మౌంటు ఫ్లాంజ్ బోల్ట్‌లు అసమాన శక్తి లేదా వదులుగా ఉండే బోల్ట్‌లు
4. ఒత్తిడి పరీక్ష దిశ మీడియం ప్రవాహ దిశ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా లేదు.
తొలగింపు పద్ధతులు
1.మలినాలను తొలగించండి, వాల్వ్ లోపలి కుహరాన్ని శుభ్రం చేయండి
2.వాల్వ్ మూసివేత యొక్క సరైన స్థానాన్ని సాధించడానికి వార్మ్ గేర్ లేదా ఎలక్ట్రిక్, న్యూమాటిక్ యాక్యుయేటర్ సర్దుబాటు స్క్రూలను సర్దుబాటు చేయండి
3. అమర్చిన ఫ్లాంజ్ ప్లేన్ మరియు బోల్ట్ కంప్రెషన్ ఫాస్టెనింగ్‌ను తనిఖీ చేయడం, ఏకరీతిలో కుదించబడాలి
4.ఒత్తిడి కోసం బాణం సీలింగ్ దిశ ప్రకారం
వాల్వ్ టూ ఎండ్స్ లీకేజ్ ఫెయిల్యూర్ కారణమవుతుంది
1.సీలింగ్ రబ్బరు పట్టీ వైఫల్యం యొక్క రెండు వైపులా
2.పైపు అంచు బిగుతు ఏకరీతిగా లేదా కుదించబడదు
రబ్బరు పట్టీ వైఫల్యంలో 3.సీలింగ్ రింగ్ లేదా సీలింగ్ రింగ్
ఎలిమినేషన్ పద్ధతి
1.సీలింగ్ రబ్బరు పట్టీని భర్తీ చేయండి
2.ప్రెజర్ ఫ్లాంజ్ బోల్ట్‌లు (యూనిఫాం ఫోర్స్)
3.వాల్వ్ ప్రెజర్ రింగ్‌ను తొలగించండి, సీలింగ్ రింగ్ మరియు రబ్బరు పట్టీ యొక్క వైఫల్యాన్ని భర్తీ చేయండి.
సీతాకోకచిలుక వాల్వ్‌ను నిర్మాణ రూపం ప్రకారం సెంటర్ లైన్ బటర్‌ఫ్లై వాల్వ్ మరియు అసాధారణ సీతాకోకచిలుక వాల్వ్‌గా విభజించవచ్చు. సీలింగ్ రూపం ప్రకారం సాఫ్ట్ సీల్ రకం మరియు హార్డ్ సీల్ రకంగా విభజించవచ్చు. సాఫ్ట్ సీలింగ్ రకం సాధారణంగా రబ్బరు వాల్వ్ సీటు లేదా రబ్బరు రింగ్ సీలింగ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, హార్డ్ సీలింగ్ రకం సాధారణంగా మెటల్ రింగ్ సీలింగ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. కనెక్షన్ రకం ప్రకారం, ఇది అంచు కనెక్షన్ మరియు పొర కనెక్షన్‌గా విభజించవచ్చు; ట్రాన్స్మిషన్ మోడ్ ప్రకారం, దీనిని మాన్యువల్, ఎలక్ట్రిక్, న్యూమాటిక్ మరియు హైడ్రాలిక్గా విభజించవచ్చు. మేము పని పరిస్థితులకు అనుగుణంగా వివిధ యాక్యుయేటర్లను ఎంచుకోవచ్చు.