A పూర్తిగా లైనింగ్ చేయబడిన బటర్‌ఫ్లై వాల్వ్వాల్వ్ బాడీ లోపల పూర్తిగా లైనింగ్ చేయబడిన నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఈ డిజైన్ ప్రత్యేకంగా తుప్పు-నిరోధక అనువర్తనాల కోసం రూపొందించబడింది.
"పూర్తిగా లైనింగ్ చేయబడింది" అంటే డిస్క్ పూర్తిగా మూసివేయబడటమే కాకుండా, సీటు కూడా పూర్తిగా మూసివేయబడి ఉంటుంది, ఇది మీడియా మరియు మెటల్ మధ్య పూర్తి ఐసోలేషన్‌ను నిర్ధారిస్తుంది.
1. రెండు సాధారణ లైనింగ్ పదార్థాలు
a. PTFE (పాలిటెట్రాఫ్లోరోఎథిలిన్, పెర్ఫ్లోరోప్లాస్టిక్) లైనింగ్ బటర్‌ఫ్లై వాల్వ్
b. రబ్బరు లైనింగ్ బటర్‌ఫ్లై వాల్వ్
| మెటీరియల్ రకం: | పాలిటెట్రాఫ్లోరోఎథిలిన్ (PTFE) లైనింగ్ | రబ్బరు లైనింగ్ (ఉదా., EPDM, విటాన్, NBR) |
| లైనింగ్ ప్రక్రియ | కరిగిన PTFE/PFA ను బాడీ/డిస్క్‌లోని డొవెటైల్ గాడిలోకి పోస్తారు, తద్వారా అతుకులు లేని బంధాన్ని సాధిస్తారు. | తరువాత దానిని లోహంపై నేరుగా వల్కనైజ్ చేస్తారు (వేడి-క్యూర్డ్), ఇది ఒక గట్టి, సమగ్ర ముద్రను ఏర్పరుస్తుంది. |
| కోర్ లక్షణాలు | - అద్భుతమైన తుప్పు నిరోధకత (దాదాపు అన్ని ఆమ్లాలు, క్షారాలు మరియు సేంద్రీయ ద్రావకాలకు నిరోధకత) - అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత (180 వరకు నిరంతర ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత°C) - తక్కువ ఘర్షణ గుణకం మరియు నాన్-స్టిక్ లక్షణాలు, అధిక స్వచ్ఛత మీడియాకు అనుకూలం.
| - అద్భుతమైన స్థితిస్థాపకత మరియు అద్భుతమైన సీలింగ్ పనితీరు (సున్నా లీకేజీని సాధించడం సులభం) - తుప్పు పట్టని మీడియాకు తక్కువ ధర మరియు మంచి దుస్తులు నిరోధకత - తక్కువ ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత (సాధారణంగా -20)°సి నుండి 180 వరకు°సి, రబ్బరు రకాన్ని బట్టి)
|
| వర్తించే మీడియా | బలమైన ఆమ్లాలు (సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లం మరియు హైడ్రోక్లోరిక్ ఆమ్లం వంటివి), బలమైన క్షారాలు, సేంద్రీయ ద్రావకాలు, అధిక స్వచ్ఛత ద్రవాలు | నీరు, మురుగునీరు, బలహీనమైన ఆమ్లాలు మరియు క్షారాలు, స్లర్రీలు మరియు ఆహార-గ్రేడ్ మీడియా |
| సాధారణ అనువర్తనాలు | రసాయన పరిశ్రమ (ఆమ్లం మరియు క్షార బదిలీ), ఔషధ పరిశ్రమ (అధిక స్వచ్ఛత పదార్థ బదిలీ) | నీటి శుద్ధి (వ్యర్థజల శుద్ధి, కుళాయి నీరు), HVAC వ్యవస్థలు, ఆహారం మరియు పానీయాల పరిశ్రమ, మైనింగ్ (స్లర్రీ బదిలీ) |
2. PTFE-లైన్డ్ వాల్వ్ డిస్క్‌ల కోసం వివరణాత్మక ప్రక్రియ దశలు
2.1 మెటల్ డిస్క్ తయారీ
a.. మెటల్ డిస్క్ కోర్‌ను తారాగణం లేదా యంత్రంతో పూయండి, ఉపరితలం శుభ్రంగా మరియు నూనె మరియు కాలుష్యం లేకుండా ఉండేలా చూసుకోండి.
బి.. PTFE ఇంజెక్షన్ కోసం యాంకర్ పాయింట్లను అందించడానికి మరియు అది బయటకు పడకుండా నిరోధించడానికి కోర్ ఉపరితలంపై పొడవైన కమ్మీలను (డోవెటైల్ ఆకారం) కత్తిరించండి.
2.2 PTFE పౌడర్ మోల్డింగ్ మరియు ప్రీఫార్మింగ్
a. జాగ్రత్తగా లెక్కించిన మొత్తంలో PTFE పౌడర్ (లేదా ప్రీమిక్స్) అచ్చులో ఉంచండి, మెటల్ సీతాకోకచిలుక వాల్వ్ కోర్‌ను చొప్పించండి, ఆపై PTFE పౌడర్‌ను జోడించండి.
బి. ఆకుపచ్చ పిండాన్ని ఏర్పరచడానికి క్రమంగా వాక్యూమ్ (ఎగ్జాస్ట్) మరియు ప్రెజర్ (కంప్రెషన్ లేదా ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్) ను వర్తింపజేయండి. ఐసోస్టాటిక్ మోల్డింగ్: అచ్చును నీటిలో ముంచి, ఏకరీతి మరియు దట్టమైన నిర్మాణాన్ని (<1% కంటే తక్కువ పోరోసిటీ) నిర్ధారించడానికి అన్ని వైపులా ఏకరీతి ఒత్తిడిని (నీటి పీడన ప్రసరణ) వర్తింపజేయండి.
2.3 సింటరింగ్ మరియు క్యూరింగ్
ఎ. ఆకుపచ్చ పిండాన్ని ఓవెన్‌లో ఉంచి 380°C వద్ద 5-24 గంటలు సింట్ చేయండి (పగుళ్లను నివారించడానికి క్రమంగా ఉష్ణోగ్రతను పెంచండి).
బి. PTFE స్ఫటికీకరించడానికి మరియు మెటల్ కోర్‌తో కలిసిపోవడానికి వీలుగా గది ఉష్ణోగ్రతకు నెమ్మదిగా చల్లబరచండి, తద్వారా అతుకులు లేని పూత ఏర్పడుతుంది (మందం 3-10mm గా నియంత్రించబడుతుంది, వాక్యూమ్ పరిస్థితుల ప్రకారం సర్దుబాటు చేయబడుతుంది).
2.4 యంత్రాలు మరియు ముగింపులు:
డిస్క్ మరియు సీటు సరిగ్గా సరిపోయేలా చూసుకోవడానికి లోపలి మరియు బయటి వ్యాసాలను మెషిన్ చేయడానికి లాత్ లేదా CNC యంత్రాన్ని ఉపయోగించండి (టాలరెన్స్‌లు గట్టిగా ఉంటాయి, ఉదా, ±0.01mm).
2.5 నాణ్యత తనిఖీ మరియు పరీక్ష:
ఎ. మందం కొలత: కనీసం 3 మిమీ లైనింగ్ లేదా అనుకూలీకరించిన విధంగా ఉండేలా చూసుకోండి.
బి. స్పార్క్ టెస్ట్: బిగుతు పరీక్ష కోసం 35,000 వోల్ట్‌లు (బ్రేక్‌డౌన్ లేకపోవడం అంగీకారాన్ని సూచిస్తుంది).
సి. వాక్యూమ్/స్ట్రెంత్ టెస్ట్: లీకేజీలు మరియు పారగమ్యతను తనిఖీ చేయడానికి ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులను అనుకరిస్తుంది (EN 12266-1 లేదా API 598 ప్రకారం).
డి. వాహకత పరీక్ష (ఐచ్ఛికం): పేలుడు నిరోధక అనువర్తనాల కోసం ఉపరితల నిరోధకత <10⁶Ω.
3. EPDM-లైన్డ్ డిస్క్‌ల కోసం వివరణాత్మక ప్రక్రియ దశలు
3.1 మెటల్ డిస్క్ తయారీ
ఎ. తుప్పు పట్టని ఉపరితలాన్ని శుభ్రంగా ఉంచడానికి మెటల్ కోర్‌ను తారాగణం లేదా యంత్రంతో పూయండి.
బి. EPDM సంశ్లేషణను ప్రోత్సహించడానికి ఉపరితలం (కరుకుదనం Ra 3-6μm) ఇసుకతో లేదా రసాయనికంగా చెక్కండి.
3.2 EPDM కాంపౌండ్ అప్లికేషన్ మరియు ప్రిఫార్మింగ్
నయం కాని EPDM సమ్మేళనం (షీట్ లేదా ద్రవం) ఒక అచ్చులో ఉంచబడుతుంది, మెటల్ కోర్ చుట్టూ చుట్టబడుతుంది. కంప్రెషన్ మోల్డింగ్ లేదా పోయరింగ్ ఉపయోగించి, ఆకుపచ్చ బాడీని ఏర్పరచడానికి వాల్వ్ డిస్క్ ఉపరితలంపై సమ్మేళనాన్ని సమానంగా పంపిణీ చేయండి. డిస్క్ అంచుల చుట్టూ కవరేజ్ ఉండేలా 2-5 మిమీ మందాన్ని నిర్వహించండి.
3.3 క్యూరింగ్
ఆకుపచ్చని పదార్థాన్ని ఆటోక్లేవ్‌లో ఉంచి ఆవిరి లేదా వేడి గాలితో వేడి చేస్తారు (150-180°C, పీడనం >700 psi, 1-4 గంటలు).
క్యూరింగ్ ప్రక్రియ EPDMను క్రాస్-లింక్ చేసి క్యూర్ చేస్తుంది, రసాయనికంగా మరియు యాంత్రికంగా మెటల్ కోర్‌తో బంధించి అతుకులు లేని, వన్-పీస్ లైనింగ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది. గాలి బుడగలు లేదా పగుళ్లను నివారించడానికి ఉష్ణోగ్రతను నెమ్మదిగా పెంచండి.
3.4 యంత్ర తయారీ పూర్తి చేయడం
చల్లబడిన తర్వాత, డిస్క్ మరియు సీటు సరిగ్గా సరిపోయేలా చూసుకోవడానికి CNC లాత్‌ని ఉపయోగించి లోపలి మరియు బయటి అంచులను కత్తిరించండి (టాలరెన్స్ ±0.05 మిమీ). అదనపు రబ్బరును తీసివేసి అంచు ప్రొఫైల్‌ను తనిఖీ చేయండి (మెరుగైన దుస్తులు నిరోధకత కోసం Ni-Cu పూత ఐచ్ఛికం).
3.5 నాణ్యత తనిఖీ మరియు పరీక్ష
ఎ. మందం మరియు సంశ్లేషణ పరీక్ష: అల్ట్రాసోనిక్ మందం కొలత (కనీసం 2 మిమీ); తన్యత పరీక్ష (పీల్ ఫోర్స్ >10 N/cm).
బి. పనితీరు ధృవీకరణ: బబుల్ టైట్ సీల్ టెస్ట్ (API 598 స్టాండర్డ్); ప్రెజర్/వాక్యూమ్ టెస్ట్ (PN10-16, నెగటివ్ ప్రెజర్ రెసిస్టెన్స్).
c. రసాయన/వృద్ధాప్య పరీక్ష: ఆమ్ల మరియు క్షార మాధ్యమంలో ముంచడం, విస్తరణను తనిఖీ చేయడం <5%; అధిక-ఉష్ణోగ్రత వృద్ధాప్యం (120°C, 72గం).
4. ఎంపిక గైడ్
PTFE లైనింగ్‌లు అధిక తినివేయు మీడియాకు (ఆమ్లాలు, క్షారాలు మరియు ద్రావకాలు వంటివి) అనుకూలంగా ఉంటాయి, అయితే EPDM లైనింగ్‌లు నీటి ఆధారిత, తేలికపాటి మీడియాకు (నీరు మరియు పలుచన ఆమ్లాలు వంటివి) అనుకూలంగా ఉంటాయి. అప్లికేషన్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి రసాయన అనుకూలత, ఉష్ణోగ్రత, పీడనం మరియు ఖర్చుకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వండి. Zhongfa వాల్వ్ వేఫర్, ఫ్లాంజ్ మరియు లగ్ ఎంపికలతో పూర్తిగా లైన్ చేయబడిన బటర్‌ఫ్లై వాల్వ్‌లను తయారు చేస్తుంది. ఏవైనా ప్రశ్నలు ఉంటే దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించండి.
పోస్ట్ సమయం: అక్టోబర్-28-2025