బటర్‌ఫ్లై వాల్వ్ తనిఖీ విధానం

సీతాకోకచిలుక వాల్వ్ దాని నాణ్యత మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడానికి తయారీ నుండి రవాణా వరకు అనేక పరీక్షలకు లోనవుతుంది.సమగ్ర తనిఖీలో మెటీరియల్, పూత, ప్రదర్శన, రబ్బరు, పీడనం మరియు కొలతలు, అలాగే సీలింగ్ పనితీరు, ప్రదర్శన, టార్క్, కాఠిన్యం, మందం, అసెంబ్లీ, థ్రెడ్ మరియు ఫ్లాంజ్ ఖచ్చితత్వం మరియు ట్రేసబిలిటీ మార్కింగ్‌లు వంటి ప్రామాణిక అంశాలు ఉంటాయి.

తనిఖీ ప్రక్రియను ఈ క్రింది క్రమంలో నిర్వహించవచ్చు: ముడి పదార్థాల తనిఖీ → ప్రాసెసింగ్ తనిఖీ → పూర్తయిన ఉత్పత్తి పనితీరు పరీక్ష → తుది అంగీకారం. ప్రతి అంశం నిర్దిష్ట పద్ధతులు మరియు ప్రమాణాలతో కలిపి వివరించబడింది.

బటర్‌ఫ్లై వాల్వ్ తనిఖీ విధానం

1. ముడి పదార్థాల తనిఖీ

1.1 ఉద్దేశ్యం

వాల్వ్ బాడీ, వాల్వ్ ప్లేట్, వాల్వ్ స్టెమ్ మరియు సీలింగ్ రింగ్ వంటి ముడి పదార్థాలు ప్రామాణిక అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించడానికి.

1.2 తనిఖీ అంశాలు:

-కెమికల్ కంపోజిషన్ అనాలిసిస్: స్పెక్ట్రోమీటర్ లేదా కెమికల్ అనాలిసిస్ పద్ధతిని ఉపయోగించి, ASTM/GB/EN మెటీరియల్ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించడానికి మెటీరియల్ సర్టిఫికేట్‌ను ధృవీకరించండి.

-మెకానికల్ పెర్ఫార్మెన్స్ టెస్టింగ్: తన్యత, దిగుబడి, పొడుగు మరియు ప్రభావ పరీక్షల కోసం నమూనాను నిర్వహిస్తారు.

-మెటీరియల్ ఐడెంటిఫికేషన్ మరియు ట్రేసబిలిటీ: ప్రతి బ్యాచ్ ముడి పదార్థాలను దాని ఫర్నేస్ నంబర్ ద్వారా గుర్తించి, మూలం యొక్క ట్రేసబిలిటీని నిర్ధారించుకోవాలి.

-మెటలోగ్రాఫిక్ తనిఖీ (ఐచ్ఛికం): స్లాగ్ చేరికలు మరియు సచ్ఛిద్రత వంటి లోపాల కోసం కాస్టింగ్‌లను తనిఖీ చేయండి.

2. డైమెన్షనల్ తనిఖీ

ఉపకరణాలు: వెర్నియర్ కాలిపర్లు, లోపలి వ్యాసం గేజ్, లోతు గేజ్.

2.1 ఉద్దేశ్యం

సులభంగా ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు పరస్పరం మార్చుకోవడానికి ఉత్పత్తి కొలతలు ప్రామాణిక డ్రాయింగ్‌లకు సరిపోలడం నిర్ధారించడానికి.

2.2 తనిఖీ అంశాలు

వాల్వ్ బాడీ పొడవు (ముఖాముఖి పరిమాణం)
ఫ్లాంజ్ కనెక్షన్ హోల్ స్పేసింగ్, హోల్ వ్యాసం, థ్రెడ్ స్పెసిఫికేషన్
వాల్వ్ ప్లేట్ మందం మరియు అంచు క్లియరెన్స్
థ్రెడ్ లోతు మరియు సహనం

3. రబ్బరు & సీట్ల తనిఖీ

సాధారణ పదార్థాలు: EPDM, NBR, VITON, PTFE.

3.1 ఉద్దేశ్యం

సీలింగ్ పదార్థాల పీడన నిరోధకత, ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత మరియు తుప్పు నిరోధకతను నిర్ధారించడానికి.

3.2 తనిఖీ అంశాలు

మెటీరియల్ నిర్ధారణ
ఉపరితల మృదుత్వం, బర్ర్స్, బుడగలు మరియు మలినాలు లేకపోవడాన్ని తనిఖీ చేయండి.

సీలింగ్ రింగ్ యొక్క కీలక కొలతలు, అంటే క్రాస్-సెక్షనల్ వ్యాసం మరియు లోపలి మరియు బయటి వ్యాసాలు వంటి వాటిని తనిఖీ చేయండి.

రబ్బరు కాఠిన్యం (షోర్ కాఠిన్యం టెస్టర్), కంప్రెషన్ సెట్, తన్యత బలం మొదలైనవి.
రాపిడి నిరోధక పరీక్ష
వాల్వ్ ప్లేట్ ఫిట్ మరియు సమగ్రత

4. పూత తనిఖీ

4.1 ఉద్దేశ్యం

తుప్పు నిరోధకతను నిర్ధారించడానికి, సంశ్లేషణ మరియు పూత మందం ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి.

4.2 తనిఖీ అంశాలు

స్ప్రే చేయడానికి ముందు ఉపరితల ముందస్తు చికిత్స (తుప్పు తొలగింపు) గ్రేడ్ (Sa2.5 లేదా అంతకంటే ఎక్కువ, కనిపించే స్కేల్ లేదా తుప్పు లేదు)
స్ప్రే చేసిన తర్వాత పూత మందం (పూత మందం గేజ్ ఉపయోగించి)
పూత సంశ్లేషణ (క్రాస్-కట్ టెస్ట్, 1 మిమీ అంతరం, టేప్ తొలగింపు తర్వాత పూత పీల్-ఆఫ్ ప్రాంతం ≤5%)
ప్రదర్శన తనిఖీ (కుంగుబాట్లు, రంధ్రాలు, బుడగలు, నారింజ తొక్క, రంగు తేడా)
పూత కాఠిన్యం మరియు తుప్పు నిరోధకత ఉప్పు స్ప్రే పరీక్ష

5. ప్రెజర్ & లీక్ టెస్ట్

5.1 ఉద్దేశ్యం

రేట్ చేయబడిన ఒత్తిడిలో వాల్వ్ లీక్-రహితంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి.

5.2 అంగీకార ప్రమాణాలు

వాల్వ్ బాడీ మరియు అన్ని పీడన-బేరింగ్ భాగాలు ఎటువంటి నిర్మాణ నష్టం, శాశ్వత వైకల్యం లేదా లీకేజీని కలిగి ఉండకూడదు.

5.3 పరీక్షా అంశాలు

షెల్ స్ట్రెంత్ టెస్ట్: 1.5 రెట్లు రేట్ చేయబడిన పీడనం వద్ద హైడ్రోస్టాటిక్ పరీక్ష, హోల్డింగ్ సమయం ≥ 2 నిమిషాలు.

సీలింగ్ టెస్ట్: 1.1 రెట్లు రేట్ చేయబడిన ఒత్తిడి వద్ద ఫార్వర్డ్ మరియు రివర్స్ సీలింగ్ టెస్ట్.

గాలి బిగుతు పరీక్ష: 0.6 MPa వద్ద గాలి లేదా నైట్రోజన్ ఉపయోగించి సూక్ష్మ లీకేజీని గుర్తించండి.

జీరో లీకేజ్ ప్రమాణం: API 598 / ISO 5208 అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.

6. ఆపరేటింగ్ టార్క్ టెస్ట్

6.1 ఉద్దేశ్యం

ఓపెనింగ్ మరియు క్లోజింగ్ టార్క్ ప్రమాణానికి అనుగుణంగా ఉందో లేదో మరియు డిజైన్ అవసరాలలో ఉందో లేదో ధృవీకరించడానికి, డ్రైవ్ యూనిట్ సరిపోలిందని నిర్ధారించుకోండి.

పరీక్షా పద్ధతి

టార్క్ రెంచెస్ మరియు ఎలక్ట్రిక్ యాక్యుయేటర్ల వంటి టార్క్ మీటర్లను ఉపయోగించి కొలుస్తారు; డిజైన్ టార్క్‌ను కొలిచిన టార్క్‌తో పోల్చండి.

7. విజువల్ & మార్కింగ్ చెక్

7.1 ఉద్దేశ్యం

ప్రదర్శన నాణ్యత మరియు మార్కింగ్ స్పెసిఫికేషన్లను నిర్ధారించడానికి.

7.2 పరీక్షా అంశాలు

లోపల ఇనుప ఫైలింగ్స్, వెల్డింగ్ స్లాగ్, ఆయిల్ మరకలు లేదా ఇతర మలినాలు ఉండవు.

పగుళ్లు, బర్ర్లు లేదా తుప్పు పట్టడం లేదు. ఉపరితల మృదుత్వం మరియు రంగు స్థిరత్వం. నేమ్‌ప్లేట్ సమాచారం (మోడల్, పీడన రేటింగ్, పదార్థం, ప్రవాహ దిశ బాణం) స్పష్టంగా, పూర్తిగా మరియు సురక్షితంగా ఉంటుంది.

8. ఫంక్షనల్ టెస్ట్

8.1 ఉద్దేశ్యం

వాల్వ్ యొక్క విశ్వసనీయత మరియు ప్రవాహ పనితీరును ధృవీకరించడానికి.

8.2 పరీక్షా అంశాలు

వాల్వ్ ప్లేట్ తెరవడం మరియు మూసివేయడం యొక్క సౌలభ్యం
వాల్వ్ స్థాన స్థాన ఖచ్చితత్వం
ప్రవాహ నిరోధక గుణకం (Cv విలువ) కొలత
ద్రవ ప్రవాహ దిశ స్థిరత్వం

9. తుది తనిఖీ మరియు ఫ్యాక్టరీ తనిఖీ

9.1 ఉద్దేశ్యం

ఉత్పత్తి అర్హత కలిగి ఉందో లేదో మరియు షిప్‌మెంట్‌కు సిద్ధంగా ఉందో లేదో సమగ్రంగా నిర్ణయించడానికి.

9.2 కలిపి

పరీక్ష రికార్డుల సమీక్ష
ధృవీకరణ పత్రం మరియు పరీక్ష లేబుళ్ళను అతికించడం
రవాణా సమయంలో ప్యాకేజింగ్ నష్టం నుండి సమర్థవంతంగా రక్షిస్తుందా, మరియు ఫ్లాంజ్ ముఖం మరియు థ్రెడ్ చివరలపై రక్షణ టోపీలు ఉన్నాయా.