ఆవిరి వాల్వ్ సీల్ దెబ్బతినడం వాల్వ్ యొక్క అంతర్గత లీకేజీకి ప్రధాన కారణం. వాల్వ్ సీల్ యొక్క వైఫల్యానికి అనేక కారణాలు ఉన్నాయి, వీటిలో వాల్వ్ కోర్ మరియు సీటుతో కూడిన సీలింగ్ జత యొక్క వైఫల్యం ప్రధాన కారణం.
వాల్వ్ సీలింగ్ ఉపరితలం దెబ్బతినడానికి అనేక కారణాలు ఉన్నాయి, వీటిలో మెకానికల్ వేర్ మరియు హై-స్పీడ్ ఎరోషన్‌తో సహా తప్పు ఎంపిక, మీడియా యొక్క పుచ్చు, వివిధ తుప్పు, మలినాలను జామింగ్ చేయడం, వాల్వ్ కోర్ మరియు సీట్ మెటీరియల్ ఎంపిక మరియు వేడి చికిత్స ప్రక్రియ, వైకల్యం నీటి సుత్తి, మొదలైన వాటి వల్ల ఏర్పడే సీలింగ్ జత. ఎలక్ట్రోకెమికల్ కోత, సీలింగ్ ఉపరితలాలు ఒకదానితో ఒకటి సంపర్కం, సీలింగ్ ఉపరితలం మరియు సీలింగ్ బాడీ మరియు వాల్వ్ బాడీ మధ్య సంపర్కం మరియు మాధ్యమం యొక్క ఏకాగ్రత వ్యత్యాసం, ఆక్సిజన్ సాంద్రత వ్యత్యాసం మొదలైనవి సంభావ్య వ్యత్యాసాన్ని సృష్టిస్తాయి, ఎలెక్ట్రోకెమికల్ తుప్పు సంభవిస్తుంది మరియు యానోడ్ వైపు సీలింగ్ ఉపరితలం చెరిగిపోతుంది. మాధ్యమం యొక్క రసాయన కోత, సీలింగ్ ఉపరితలం దగ్గర ఉన్న మాధ్యమం నేరుగా సీలింగ్ ఉపరితలంతో కరెంట్ ఉత్పత్తి చేయకుండా రసాయనికంగా పని చేస్తుంది, సీలింగ్ ఉపరితలం క్షీణిస్తుంది.
మాధ్యమం యొక్క ఎరోషన్ మరియు పుచ్చు, ఇది మీడియం చురుకుగా ఉన్నప్పుడు సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క దుస్తులు, ఫ్లషింగ్ మరియు పుచ్చు ఫలితంగా ఉంటుంది. మాధ్యమం ఒక నిర్దిష్ట వేగంతో ఉన్నప్పుడు, మాధ్యమంలో తేలియాడే సూక్ష్మ కణాలు సీలింగ్ ఉపరితలంతో ఢీకొంటాయి, ఇది స్థానిక నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది మరియు అధిక-వేగంతో కదిలే మాధ్యమం నేరుగా సీలింగ్ ఉపరితలాన్ని కడుగుతుంది, ఇది స్థానిక నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది. సీలింగ్ ఉపరితలంపై ప్రభావం చూపుతుంది, ఇది స్థానిక నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది. మాధ్యమం యొక్క కోత మరియు రసాయన కోత యొక్క ప్రత్యామ్నాయ చర్య సీలింగ్ ఉపరితలాన్ని బలంగా నాశనం చేస్తుంది. సరికాని ఎంపిక మరియు పేలవమైన తారుమారు కారణంగా నష్టం. పని పరిస్థితులకు అనుగుణంగా వాల్వ్ ఎంపిక చేయబడలేదు మరియు షట్-ఆఫ్ వాల్వ్ థొరెటల్ వాల్వ్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది అధిక మూసివేత ఒత్తిడికి మరియు వేగంగా మూసివేయడానికి లేదా పేలవమైన మూసివేతకు దారితీస్తుంది, ఇది సీలింగ్ ఉపరితలం ఏర్పడటానికి కారణమవుతుంది. చెరిగిపోయి అరిగిపోయింది.
సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత మంచిది కాదు, ప్రధానంగా సీలింగ్ ఉపరితలంపై పగుళ్లు, రంధ్రాలు మరియు బ్యాలస్ట్ వంటి లోపాలలో వ్యక్తమవుతుంది, ఇవి సర్ఫేసింగ్ మరియు హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ స్పెసిఫికేషన్‌ల యొక్క సరికాని ఎంపిక మరియు ఉపరితలం మరియు వేడి చికిత్స సమయంలో పేలవమైన అవకతవకల కారణంగా సంభవిస్తాయి. సీలింగ్ ఉపరితలం చాలా కష్టం. ఇది చాలా తక్కువగా ఉంటే, అది తప్పు పదార్థ ఎంపిక లేదా సరికాని వేడి చికిత్స వలన సంభవిస్తుంది. సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క కాఠిన్యం అసమానంగా ఉంటుంది మరియు ఇది తుప్పుకు నిరోధకతను కలిగి ఉండదు. యొక్క. సరికాని ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు పేలవమైన నిర్వహణ సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క చాలా అసాధారణమైన ఆపరేషన్‌కు దారి తీస్తుంది మరియు వాల్వ్ వ్యాధిగ్రస్తమైన పద్ధతిలో పనిచేస్తుంది, ఇది ముందుగానే సీలింగ్ ఉపరితలాన్ని దెబ్బతీస్తుంది. కొన్నిసార్లు క్రూరమైన ఆపరేషన్ మరియు అధిక మూసివేత శక్తి కూడా సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క వైఫల్యానికి కారణాలు, కానీ తరచుగా కనుగొనడం మరియు నిర్ధారించడం సులభం కాదు.
మలినాలను జామ్ అనేది ఒక సాధారణ సమస్య, ఎందుకంటే ఆవిరి పైపుల వెల్డింగ్‌లో శుభ్రం చేయని వెల్డింగ్ స్లాగ్ మరియు అదనపు రబ్బరు పట్టీ పదార్థం మరియు ఆవిరి వ్యవస్థ యొక్క స్కేలింగ్ మరియు పడిపోవడం మలినాలకు మూల కారణాలు. కంట్రోల్ వాల్వ్ ముందు 100 మెష్ స్టీమ్ ఫిల్టర్ ఇన్‌స్టాల్ చేయబడకపోతే, జామ్ వల్ల కలిగే సీలింగ్ ఉపరితలం దెబ్బతినడం చాలా సులభం. సీలింగ్ ఉపరితలం దెబ్బతినడానికి గల కారణాలను ఇలా సంగ్రహించవచ్చు. మానవ నిర్మిత నష్టం మరియు అప్లికేషన్ నష్టం. పేలవమైన డిజైన్, పేలవమైన తయారీ, సరికాని మెటీరియల్ ఎంపిక, సరికాని ఇన్‌స్టాలేషన్, పేలవమైన ఉపయోగం మరియు పేలవమైన నిర్వహణ వంటి కారణాల వల్ల మానవ నిర్మిత నష్టం జరుగుతుంది. అప్లికేషన్ నష్టం సాధారణ పని పరిస్థితులలో వాల్వ్ యొక్క దుస్తులు మరియు కన్నీటి, మరియు ఇది మాధ్యమం ద్వారా సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క అనివార్యమైన కోత మరియు కోత వలన కలిగే నష్టం. నష్టం నివారణ నష్టాలను తగ్గిస్తుంది మరియు సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది. ఏ రకమైన నష్టంతో సంబంధం లేకుండా, సరైన ఆవిరి వాల్వ్‌ను సరిగ్గా ఎంచుకోండి, ఇన్‌స్టాలేషన్ మాన్యువల్‌తో ఖచ్చితమైన అనుగుణంగా ఇన్‌స్టాల్ చేయండి, కాన్ఫిగర్ చేయండి మరియు డీబగ్ చేయండి. రెగ్యులర్ నిర్వహణ అనేది వాల్వ్ యొక్క జీవితాన్ని పొడిగించడం మరియు సీలింగ్ ఉపరితలం దెబ్బతినడం వల్ల కలిగే లీకేజీని తగ్గించడం.
పోస్ట్ సమయం: అక్టోబర్-28-2022