స్టీమ్ వాల్వ్ సీల్ దెబ్బతినడం వల్ల వాల్వ్ అంతర్గత లీకేజీకి ప్రధాన కారణం. వాల్వ్ సీల్ వైఫల్యానికి అనేక కారణాలు ఉన్నాయి, వాటిలో వాల్వ్ కోర్ మరియు సీటుతో కూడిన సీలింగ్ జత వైఫల్యం ప్రధాన కారణం.
వాల్వ్ సీలింగ్ ఉపరితలం దెబ్బతినడానికి అనేక కారణాలు ఉన్నాయి, వాటిలో తప్పు ఎంపిక వల్ల కలిగే యాంత్రిక దుస్తులు మరియు అధిక-వేగ కోత, మీడియా పుచ్చు, వివిధ తుప్పు, మలినాలను జామ్ చేయడం, వాల్వ్ కోర్ మరియు సీట్ మెటీరియల్ ఎంపిక మరియు వేడి చికిత్స ప్రక్రియ, నీటి సుత్తి వల్ల కలిగే సీలింగ్ జత యొక్క వైకల్యం మొదలైనవి ఉన్నాయి. ఎలక్ట్రోకెమికల్ కోత, సీలింగ్ ఉపరితలాలు ఒకదానికొకటి సంపర్కం, సీలింగ్ ఉపరితలం మరియు సీలింగ్ బాడీ మరియు వాల్వ్ బాడీ మధ్య సంపర్కం మరియు మాధ్యమం యొక్క ఏకాగ్రత వ్యత్యాసం, ఆక్సిజన్ సాంద్రత వ్యత్యాసం మొదలైనవి సంభావ్య వ్యత్యాసాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తాయి, ఎలక్ట్రోకెమికల్ తుప్పు సంభవిస్తుంది మరియు ఆనోడ్ వైపు సీలింగ్ ఉపరితలం క్షీణిస్తుంది. మాధ్యమం యొక్క రసాయన కోత, సీలింగ్ ఉపరితలం దగ్గర ఉన్న మాధ్యమం కరెంట్‌ను ఉత్పత్తి చేయకుండా నేరుగా సీలింగ్ ఉపరితలంతో రసాయనికంగా పనిచేస్తుంది, సీలింగ్ ఉపరితలాన్ని క్షీణిస్తుంది.
మాధ్యమం చురుకుగా ఉన్నప్పుడు సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క అరిగిపోవడం, ఫ్లషింగ్ మరియు పుచ్చు ఫలితంగా మాధ్యమం యొక్క కోత మరియు పుచ్చు ఏర్పడుతుంది. మాధ్యమం ఒక నిర్దిష్ట వేగంతో ఉన్నప్పుడు, మాధ్యమంలోని తేలియాడే సూక్ష్మ కణాలు సీలింగ్ ఉపరితలంతో ఢీకొని, స్థానికంగా నష్టాన్ని కలిగిస్తాయి మరియు అధిక వేగంతో కదిలే మాధ్యమం నేరుగా సీలింగ్ ఉపరితలాన్ని కడుగుతుంది, స్థానికంగా నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది. సీలింగ్ ఉపరితలాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, స్థానికంగా నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది. మాధ్యమం యొక్క కోత మరియు రసాయన కోత యొక్క ప్రత్యామ్నాయ చర్య సీలింగ్ ఉపరితలాన్ని బలంగా క్షీణింపజేస్తుంది. సరికాని ఎంపిక మరియు పేలవమైన తారుమారు వల్ల కలిగే నష్టం. పని పరిస్థితుల ప్రకారం వాల్వ్ ఎంపిక చేయబడకపోవడం మరియు షట్-ఆఫ్ వాల్వ్ థొరెటల్ వాల్వ్‌గా ఉపయోగించబడటం ప్రధానంగా వ్యక్తమవుతుంది, ఇది అధిక మూసివేత ఒత్తిడి మరియు వేగవంతమైన మూసివేత లేదా పేలవమైన మూసివేతకు దారితీస్తుంది, దీని వలన సీలింగ్ ఉపరితలం క్షీణిస్తుంది మరియు ధరించబడుతుంది.
సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత బాగా లేదు, ప్రధానంగా సీలింగ్ ఉపరితలంపై పగుళ్లు, రంధ్రాలు మరియు బ్యాలస్ట్ వంటి లోపాలలో వ్యక్తమవుతుంది, ఇవి సర్ఫేసింగ్ మరియు హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ స్పెసిఫికేషన్‌ల సరికాని ఎంపిక మరియు సర్ఫేసింగ్ మరియు హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ సమయంలో పేలవమైన తారుమారు కారణంగా సంభవిస్తాయి మరియు సీలింగ్ ఉపరితలం చాలా గట్టిగా ఉంటుంది. ఇది చాలా తక్కువగా ఉంటే, అది తప్పు పదార్థ ఎంపిక లేదా సరికాని హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ వల్ల సంభవిస్తుంది. సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క కాఠిన్యం అసమానంగా ఉంటుంది మరియు ఇది తుప్పుకు నిరోధకతను కలిగి ఉండదు. సరికాని సంస్థాపన మరియు పేలవమైన నిర్వహణ సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క అసాధారణ ఆపరేషన్‌కు దారితీస్తుంది మరియు వాల్వ్ వ్యాధిగ్రస్తమైన రీతిలో పనిచేస్తుంది, ఇది సీలింగ్ ఉపరితలాన్ని ముందుగానే దెబ్బతీస్తుంది. కొన్నిసార్లు క్రూరమైన ఆపరేషన్ మరియు అధిక క్లోజింగ్ ఫోర్స్ కూడా సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క వైఫల్యానికి కారణాలు, కానీ దానిని కనుగొనడం మరియు నిర్ధారించడం తరచుగా సులభం కాదు.
మలినాల జామ్ అనేది ఒక సాధారణ సమస్య, ఎందుకంటే ఆవిరి పైపుల వెల్డింగ్‌లో శుభ్రం చేయని వెల్డింగ్ స్లాగ్ మరియు అదనపు గాస్కెట్ పదార్థం, మరియు ఆవిరి వ్యవస్థ యొక్క స్కేలింగ్ మరియు పడిపోవడం మలినాలకు మూల కారణాలు. నియంత్రణ వాల్వ్ ముందు 100 మెష్ ఆవిరి ఫిల్టర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయకపోతే, జామ్ వల్ల కలిగే సీలింగ్ ఉపరితలాన్ని దెబ్బతీయడం చాలా సులభం. సీలింగ్ ఉపరితలానికి నష్టం జరగడానికి గల కారణాలను మానవ నిర్మిత నష్టం మరియు అప్లికేషన్ నష్టంగా సంగ్రహించవచ్చు. పేలవమైన డిజైన్, పేలవమైన తయారీ, సరికాని పదార్థ ఎంపిక, సరికాని సంస్థాపన, పేలవమైన ఉపయోగం మరియు పేలవమైన నిర్వహణ వంటి అంశాల వల్ల మానవ నిర్మిత నష్టం సంభవిస్తుంది. అప్లికేషన్ నష్టం అనేది సాధారణ పని పరిస్థితులలో వాల్వ్ యొక్క దుస్తులు మరియు కన్నీటి, మరియు ఇది మాధ్యమం ద్వారా సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క అనివార్యమైన కోత మరియు కోత వల్ల కలిగే నష్టం. నష్ట నివారణ నష్టాలను తగ్గించవచ్చు మరియు సేవా జీవితాన్ని పొడిగించవచ్చు. ఎలాంటి నష్టం జరిగినా, తగిన ఆవిరి వాల్వ్‌ను సరిగ్గా ఎంచుకోండి, ఇన్‌స్టాలేషన్ మాన్యువల్‌కు అనుగుణంగా ఇన్‌స్టాల్ చేయండి, కాన్ఫిగర్ చేయండి మరియు డీబగ్ చేయండి. రెగ్యులర్ నిర్వహణ అంటే వాల్వ్ యొక్క జీవితాన్ని పొడిగించడం మరియు సీలింగ్ ఉపరితలానికి నష్టం వల్ల కలిగే లీకేజీని తగ్గించడం.
పోస్ట్ సమయం: అక్టోబర్-28-2022