పైపుల ద్వారా ద్రవాలు లేదా వాయువుల ప్రవాహాన్ని ప్రారంభించడానికి, ఆపడానికి లేదా నియంత్రించడానికి సీతాకోకచిలుక కవాటాలను ఉపయోగిస్తారు. సీతాకోకచిలుక కదలికను పోలి ఉండే వాల్వ్ బాడీ లోపల తిరిగే రెక్క లాంటి డిస్క్ నుండి వాటికి వాటి పేరు వచ్చింది. వివిధ రకాల సీతాకోకచిలుక కవాటాలలో, అధిక పనితీరు గల సీతాకోకచిలుక కవాటాలు (HPBV) మరియు కేంద్రీకృత సీతాకోకచిలుక కవాటాలు రెండు అత్యంత సాధారణ నమూనాలు. ఈ పోలిక పారిశ్రామిక మరియు మునిసిపల్ అనువర్తనాల్లో వాటి పాత్రలను స్పష్టం చేయడానికి బహుళ కోణాల నుండి రెండింటి మధ్య తేడాలను విచ్ఛిన్నం చేస్తుంది.
| ఫీచర్ | కేంద్రీకృత సీతాకోకచిలుక వాల్వ్ | అధిక పనితీరు గల బటర్‌ఫ్లై వాల్వ్ |
| రూపకల్పన | మధ్య కాండం మరియు డిస్క్ | మెటల్ సీటుతో ఆఫ్‌సెట్ స్టెమ్ |
| సీలింగ్ యంత్రాంగం | మృదువైన ఎలాస్టోమెరిక్ సీటు | RPTFE సీటు |
| పీడన రేటింగ్ | 250 PSI వరకు | 600 PSI వరకు |
| ఉష్ణోగ్రత రేటింగ్ | 180°C (356°F) వరకు | 260°C (536°F) వరకు |
| ధరించండి & చిరిగిపోండి | సీటు కాంటాక్ట్ కారణంగా ఎక్కువ | ఆఫ్‌సెట్ డిజైన్ కారణంగా తక్కువగా ఉంది |
| అప్లికేషన్ అనుకూలత | అల్ప పీడన ద్రవాలు | మీడియం-ప్రెజర్, అధిక-ఉష్ణోగ్రత ద్రవాలు |
| ఖర్చు | దిగువ | ఉన్నత |
1. డిజైన్ మరియు నిర్మాణం
కేంద్రీకృత సీతాకోకచిలుక కవాటాలు మరియు అధిక-పనితీరు గల సీతాకోకచిలుక కవాటాల మధ్య ప్రధాన వ్యత్యాసం వాటి నిర్మాణ రూపకల్పనలో ఉంది, ప్రత్యేకంగా వాల్వ్ బాడీ మరియు ఉపయోగించిన పదార్థాలకు సంబంధించి వాల్వ్ స్టెమ్ మరియు వాల్వ్ డిస్క్ యొక్క స్థానం.
1.1 కేంద్రీకృత సీతాకోకచిలుక కవాటాలు
ఈ కేంద్రీకృత రూపకల్పనను "జీరో ఆఫ్‌సెట్" లేదా "రెసిలెంట్ సీట్" వాల్వ్ అని పిలుస్తారు, ఇది వాల్వ్ స్టెమ్ మరియు వాల్వ్ డిస్క్‌ను నేరుగా వాల్వ్ బాడీ మరియు పైపు బోర్ మధ్యలో అమర్చుతుంది. ఈ మధ్య అమరికకు ఎటువంటి విచలనం లేదు.
1.1.1 డిస్క్ కదలిక
డిస్క్ వాల్వ్ స్టెమ్ యొక్క అక్షం చుట్టూ 90° తిరుగుతుంది మరియు దాని చలన పరిధిలో పూర్తిగా తెరిచిన (పైప్‌కు సమాంతరంగా) నుండి పూర్తిగా మూసివేయబడిన (పైప్‌కు లంబంగా) వరకు కదులుతుంది.
1.1.2 సీలింగ్ మెకానిజం
వాల్వ్ డిస్క్ అంచు మరియు వాల్వ్ బాడీ లోపలి ఉపరితలంపై లైనింగ్ చేసే స్థితిస్థాపక రబ్బరు లాంటి వాల్వ్ సీటు (EPDM, యాక్రిలిక్ లేదా ఫ్లోరోరబ్బర్ వంటివి) మధ్య జోక్యం ఫిట్ ద్వారా సీల్ సాధించబడుతుంది.
1.1.3 పదార్థాలు
వాల్వ్ బాడీ సాధారణంగా తక్కువ డిమాండ్ ఉన్న అనువర్తనాల కోసం కాస్ట్ ఇనుము, డక్టైల్ ఇనుము లేదా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వంటి అధిక బలం మరియు తుప్పు-నిరోధక పదార్థాలతో తయారు చేయబడుతుంది, ఎందుకంటే రబ్బరు వాల్వ్ సీటు వాల్వ్ బాడీతో ద్రవ సంబంధాన్ని నిరోధిస్తుంది.
ద్రవం యొక్క క్షయకారిని బట్టి, డిస్క్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, అల్యూమినియం కాంస్య, పూత పూసిన డక్టైల్ ఇనుము లేదా పూర్తిగా లోహంతో కప్పబడి ఉండవచ్చు.
1.2 అధిక పనితీరు గల బటర్‌ఫ్లై వాల్వ్‌లు
సాధారణంగా రెండు కీ ఆఫ్‌సెట్‌లతో కూడిన డబుల్-ఆఫ్‌సెట్ డిజైన్:
కాండం డిస్క్ మధ్యలో కాకుండా డిస్క్ వెనుక ఉంది, మరియు
డిస్క్ మరియు స్టెమ్ అసెంబ్లీ పైపు బోర్ యొక్క మధ్య రేఖ నుండి ఆఫ్‌సెట్ చేయబడింది.
కొన్ని అధునాతన వెర్షన్లలో ట్రిపుల్ ఆఫ్‌సెట్‌లు ఉంటాయి, కానీ అధిక-పనితీరు గల మోడళ్లలో డబుల్ ఆఫ్‌సెట్ ప్రామాణికం.
1.2.1 డిస్క్ కదలిక
ఆఫ్‌సెట్ కారణంగా, డిస్క్ క్యామ్ లాంటి చర్యలో తిరుగుతుంది, సీటుతో సంబంధాన్ని తగ్గిస్తుంది.
1.2.2 సీలింగ్ మెకానిజం
ఈ సీటు అధిక పీడనాలు మరియు ఉష్ణోగ్రతలను తట్టుకునేలా రీన్‌ఫోర్స్డ్ టెఫ్లాన్ వంటి మరింత మన్నికైన పదార్థాలతో తయారు చేయబడింది. కేంద్రీకృత వాల్వ్‌లోని రబ్బరు సీటులా కాకుండా, సీల్ గట్టిగా ఉంటుంది మరియు వైకల్యంపై తక్కువ ఆధారపడి ఉంటుంది.
1.2.3 పదార్థాలు
కఠినమైన పరిస్థితులను తట్టుకోవడానికి బాడీ మరియు డిస్క్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, కార్బన్ స్టీల్ లేదా మిశ్రమలోహాల వంటి బలమైన లోహాలతో తయారు చేయబడ్డాయి.
1.3 సారాంశం: డిజైన్ చిక్కులు
కేంద్రీకృత వాల్వ్ యొక్క సరళత దానిని తేలికగా మరియు కాంపాక్ట్‌గా చేస్తుంది, ఇది ప్రత్యక్ష సంస్థాపనకు అనువైనదిగా చేస్తుంది. అయితే, ఇది వికృతమైన రబ్బరు సీటుపై ఆధారపడటం దాని వశ్యతను పరిమితం చేస్తుంది.
ఆఫ్‌సెట్ డిజైన్ మరియు అధిక-పనితీరు గల వాల్వ్‌ల బలమైన పదార్థాలు వాటి మన్నిక మరియు అనుకూలతను పెంచుతాయి, కానీ పెరిగిన సంక్లిష్టత మరియు బరువును దెబ్బతీస్తాయి.
---
2. పనితీరు సామర్థ్యాలు
ఈ వాల్వ్‌లలో పనితీరు అత్యంత వేరియబుల్ అంశం మరియు వినియోగదారులు ఎక్కువగా విలువైనది మరియు శ్రద్ధ వహించేది. ప్రత్యేకంగా, ఇది ఒత్తిడి, ఉష్ణోగ్రత, సీలింగ్ ప్రభావం మరియు సేవా జీవితం పరంగా విశ్లేషించబడుతుంది.
2.1 కేంద్రీకృత సీతాకోకచిలుక కవాటాలు
2.1.1 పీడన రేటింగ్‌లు
కాన్సెంట్రిక్ సీతాకోకచిలుక కవాటాలు సాధారణంగా PN16 వరకు ఒత్తిడిని తట్టుకోగలవు, కానీ ఇది పరిమాణం మరియు పదార్థాన్ని బట్టి మారుతుంది. ఈ ఒత్తిడి పైన, రబ్బరు సీటు వికృతం కావచ్చు లేదా విఫలం కావచ్చు.
2.1.2 ఉష్ణోగ్రత రేటింగ్‌లు
గరిష్ట ఉష్ణోగ్రత 356°F (180°C), ఇది రబ్బరు లేదా PTFE సీటు యొక్క ఉష్ణ పరిమితుల ద్వారా పరిమితం చేయబడింది. అధిక ఉష్ణోగ్రతలు ఎలాస్టోమర్ పనితీరును దిగజార్చి సీలింగ్‌ను దెబ్బతీస్తాయి.
2.1.3 సీలింగ్ పనితీరు
ఇది తక్కువ పీడన వ్యవస్థలలో నమ్మకమైన మూసివేతను అందించగలదు, కానీ వాల్వ్ డిస్క్ మరియు వాల్వ్ సీటు మధ్య నిరంతర ఘర్షణ అరిగిపోవడానికి కారణమవుతుంది, ఇది ప్రభావాన్ని తగ్గిస్తుంది.
2.1.4 థ్రోట్లింగ్
బటర్‌ఫ్లై వాల్వ్‌లు పూర్తిగా తెరవడానికి మరియు మూసివేయడానికి మరింత అనుకూలంగా ఉంటాయి కాబట్టి, వాటిని ప్రవాహ నియంత్రణ కోసం ఉపయోగిస్తే, దీర్ఘకాలిక థ్రోట్లింగ్ వాల్వ్ సీటు యొక్క దుస్తులు వేగవంతం చేస్తుంది, ఇది తక్కువ ఖచ్చితమైనదిగా మరియు మన్నికైనదిగా చేస్తుంది.
2.1.5 మన్నిక
ఎక్కువ సాగే గుణం కలిగి ఉండటం వలన, మెటల్ లేదా రీన్‌ఫోర్స్డ్ వాల్వ్ సీట్లు రబ్బరు కంటే ఎక్కువ మన్నికైనవి. ఆఫ్‌సెట్ డిజైన్ ఘర్షణను పరిమితం చేయడం ద్వారా సేవా జీవితాన్ని మరింత పొడిగిస్తుంది.
2.2 అధిక పనితీరు గల బటర్‌ఫ్లై వాల్వ్
2.2.1 పీడన రేటింగ్
దాని దృఢమైన నిర్మాణం మరియు వాల్వ్ సీటుపై ఒత్తిడిని తగ్గించే ఆఫ్‌సెట్ డిజైన్ కారణంగా, ఇది PN16 వరకు ఒత్తిడిని తట్టుకోగలదు.
2.2.2 ఉష్ణోగ్రత రేటింగ్
వాల్వ్ సీటు RPTFEని ఉపయోగిస్తుంది కాబట్టి, ఇది 536°F (280°C) వరకు ఉష్ణోగ్రతల వద్ద సమర్థవంతంగా పనిచేయగలదు.
2.2.3 సీలింగ్ పనితీరు
ఆఫ్‌సెట్ వాల్వ్ డిస్క్ మరియు మన్నికైన వాల్వ్ సీటు యొక్క ఖచ్చితమైన అమరిక కారణంగా, లీకేజీ దాదాపు సున్నాగా ఉంటుంది మరియు సాధారణంగా గాలి చొరబడని మూసివేతకు దగ్గరగా ఉంటుంది. ఇది క్లిష్టమైన అనువర్తనాలకు అనువైనదిగా చేస్తుంది.
2.2.4 థ్రోట్లింగ్
అధిక-పనితీరు గల బటర్‌ఫ్లై వాల్వ్‌లలో ఉపయోగించే నిర్మాణం మరియు పదార్థాలు అధిక పీడనాల వద్ద కూడా ప్రవాహాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించడానికి వీలు కల్పిస్తాయి. తగ్గించబడిన సీటు కాంటాక్ట్ దుస్తులు ధరించడాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు బహుళ చక్రాలలో సీల్ సమగ్రతను నిర్వహిస్తుంది.
2.2.5 మన్నిక
మరింత స్థితిస్థాపకంగా ఉండటం వలన, మెటల్ లేదా రీన్‌ఫోర్స్డ్ సీట్లు రబ్బరు కంటే ఎక్కువ మన్నికగా ఉంటాయి. ఆఫ్‌సెట్ డిజైన్ ఘర్షణను పరిమితం చేయడం ద్వారా సేవా జీవితాన్ని మరింత పొడిగిస్తుంది.
2.3 సారాంశం: పనితీరు ముఖ్యాంశాలు
కేంద్రీకృత కవాటాలు తక్కువ పీడనం, స్థిరమైన పరిస్థితులకు అనుకూలంగా ఉంటాయి, కానీ మధ్యస్థ మరియు అధిక పీడనాల వద్ద విఫలమవుతాయి.
అధిక-పనితీరు గల వాల్వ్‌లు అధిక ప్రారంభ ఖర్చుతో అత్యుత్తమ విశ్వసనీయత మరియు సేవా జీవితాన్ని అందిస్తాయి.
---
3. అప్లికేషన్లు
మిడ్‌లైన్ బటర్‌ఫ్లై వాల్వ్‌లు మరియు అధిక-పనితీరు గల బటర్‌ఫ్లై వాల్వ్‌ల మధ్య ఎంపిక అవి ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన వ్యవస్థ యొక్క నిర్దిష్ట అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
3.1 కేంద్రీకృత సీతాకోకచిలుక కవాటాలు
తక్కువ నుండి మధ్యస్థ పీడనం/ఉష్ణోగ్రత వ్యవస్థలకు, ఇక్కడ ఖర్చు మరియు సరళత ప్రాధాన్యతలు.
సాధారణ ఉపయోగాలు:
- నీరు మరియు మురుగునీరు: మునిసిపల్ నీటి సరఫరా వ్యవస్థలు, నీటిపారుదల మరియు మురుగునీటి వ్యవస్థలు వాటి ఆర్థిక వ్యవస్థ మరియు ద్రవ ఐసోలేషన్ నుండి ప్రయోజనం పొందుతాయి.
- ఆహారం మరియు ఔషధాలు: రబ్బరు సీట్లు వాల్వ్ బాడీ ద్వారా సున్నితమైన ద్రవాలు కలుషితం కాకుండా నిరోధిస్తాయి.
- గ్యాస్ సరఫరా: తక్కువ పీడన గ్యాస్ లైన్లు ఆన్/ఆఫ్ నియంత్రణ కోసం దీనిని ఉపయోగిస్తాయి.
- అగ్ని రక్షణ: స్ప్రింక్లర్ వ్యవస్థలు మీడియం పీడనాల వద్ద దాని వేగవంతమైన ఆపరేషన్ మరియు విశ్వసనీయతను సద్వినియోగం చేసుకుంటాయి.
- తక్కువ పీడన ఆవిరి: 250 PSI మరియు 350°F వరకు ఆవిరి కోసం.
3.2 అధిక పనితీరు గల బటర్‌ఫ్లై వాల్వ్‌లు
తక్కువ-మధ్యస్థ పీడనాలు లేదా ఖచ్చితత్వం మరియు మన్నిక అవసరమయ్యే క్లిష్టమైన వ్యవస్థల కోసం.
సాధారణ ఉపయోగాలు:
- చమురు మరియు వాయువు: అధిక పీడనాలు మరియు తినివేయు ద్రవాలతో కఠినమైన రసాయనాలు, పెట్రోకెమికల్స్ మరియు ఆఫ్‌షోర్ పరిస్థితులను నిర్వహిస్తుంది.
- విద్యుత్ ఉత్పత్తి: టర్బైన్లు మరియు బాయిలర్లలో అధిక పీడన ఆవిరి మరియు శీతలీకరణ నీటిని నిర్వహిస్తుంది.
- రసాయన ప్రాసెసింగ్: తినివేయు ద్రవాలను నిరోధిస్తుంది మరియు అస్థిర వాతావరణాలలో గట్టి షట్‌ఆఫ్‌ను నిర్వహిస్తుంది.
- HVAC: ఖచ్చితమైన ప్రవాహ నియంత్రణ అవసరమయ్యే పెద్ద వ్యవస్థల కోసం.
- నౌకానిర్మాణం: సముద్ర పరిస్థితులు మరియు అధిక పీడన ద్రవ నిర్వహణను తట్టుకుంటుంది.
3.3 అప్లికేషన్ అతివ్యాప్తి మరియు తేడాలు
రెండు కవాటాలు ప్రవాహాన్ని నియంత్రిస్తుండగా, కేంద్రీకృత కవాటాలు ఖర్చు-సున్నితమైన, తక్కువ డిమాండ్ ఉన్న వాతావరణాలలో ఆధిపత్యం చెలాయిస్తాయి, అయితే అధిక-పనితీరు గల కవాటాలు పారిశ్రామిక ప్రక్రియలకు ప్రాధాన్యతనిస్తాయి, ఇక్కడ వైఫల్యం తీవ్రమైన పరిణామాలను కలిగిస్తుంది.
---
4. కార్యాచరణ పరిగణనలు
డిజైన్ మరియు అప్లికేషన్‌తో పాటు, ఇన్‌స్టాలేషన్, నిర్వహణ మరియు సిస్టమ్ ఫిట్ ఇంటిగ్రేషన్ వంటి ఆచరణాత్మక అంశాలు కూడా పాత్ర పోషిస్తాయి.
4.1 సంస్థాపన
- కేంద్రీకృతం: తేలికైన బరువు మరియు సరళమైన ఫ్లాంజ్ అనుకూలత కారణంగా సరళమైన సంస్థాపన.
- అధిక పనితీరు: ఆఫ్‌సెట్ డిజైన్ కారణంగా ఖచ్చితమైన అమరిక అవసరం మరియు దాని బరువుకు బలమైన మద్దతు అవసరం.
4.2 నిర్వహణ
- కేంద్రీకృతం: నిర్వహణ రబ్బరు సీటును మార్చడంపై దృష్టి పెడుతుంది, ఇది సాపేక్షంగా త్వరితంగా మరియు చవకైన మరమ్మత్తు పద్ధతి. అయితే, తరచుగా ధరించడం వల్ల హై-సైకిల్ సిస్టమ్‌లలో డౌన్‌టైమ్ పెరుగుతుంది.
- అధిక పనితీరు: మన్నికైన సీటు కారణంగా నిర్వహణ తక్కువగా ఉంటుంది, కానీ మరమ్మతులు (ఉదా. సీటును మార్చడం) ఖరీదైనవి మరియు సాంకేతికమైనవి, సాధారణంగా ప్రత్యేక సాధనాలతో ప్రొఫెషనల్ నిర్వహణ సిబ్బంది అవసరం.
4.3 పీడన తగ్గుదల
- కేంద్రీకృత: కేంద్రీకృత డిస్క్‌లు పాక్షికంగా తెరిచినప్పుడు ఎక్కువ అల్లకల్లోలాన్ని సృష్టిస్తాయి, థ్రోట్లింగ్ అప్లికేషన్లలో సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తాయి.
- అధిక పనితీరు: ఆఫ్‌సెట్ డిస్క్‌లు ప్రవాహ లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తాయి, ముఖ్యంగా అధిక వేగంతో పుచ్చు మరియు పీడన తగ్గుదలను తగ్గిస్తాయి.
4.4 అమలు
రెండు వాల్వ్‌లను మాన్యువల్, న్యూమాటిక్ లేదా ఎలక్ట్రిక్ యాక్యుయేటర్‌లతో ఉపయోగించవచ్చు, అయితే అధిక-పనితీరు గల వాల్వ్‌లు తరచుగా పారిశ్రామిక సెట్టింగ్‌లలో ఖచ్చితమైన ఆటోమేషన్ కోసం అధునాతన నియంత్రణలతో జత చేయబడతాయి.
---
5. ఖర్చు మరియు జీవిత చక్ర విశ్లేషణ
5.1 ప్రారంభ ఖర్చు
కేంద్రీకృత కవాటాలు చాలా చౌకగా ఉంటాయి ఎందుకంటే అవి నిర్మించడం చాలా సులభం మరియు తక్కువ పదార్థాన్ని ఉపయోగిస్తాయి. అధిక పనితీరు గల బటర్‌ఫ్లై కవాటాల విషయంలో ఇది జరగదు.
5.2 జీవిత చక్ర ఖర్చు
అధిక-పనితీరు గల వాల్వ్‌లు సాధారణంగా కాలక్రమేణా మరింత పొదుపుగా ఉంటాయి ఎందుకంటే అవి తక్కువ తరచుగా నిర్వహించబడతాయి మరియు భర్తీ చేయబడతాయి. క్లిష్టమైన వ్యవస్థలలో, వాటి విశ్వసనీయత కూడా డౌన్‌టైమ్ ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది.
---
6. ముగింపు: ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాల సారాంశం
6.1 కేంద్రీకృత సీతాకోకచిలుక వాల్వ్
6.1.1 ప్రయోజనాలు:
- ఖర్చు-సమర్థత: తక్కువ తయారీ మరియు సామాగ్రి ఖర్చులు దీనికి బడ్జెట్ ప్రయోజనాన్ని ఇస్తాయి.
- సరళమైన డిజైన్: తక్కువ కదిలే భాగాలతో ఇన్‌స్టాల్ చేయడం, ఆపరేట్ చేయడం మరియు నిర్వహించడం సులభం.
- ఫ్లూయిడ్ ఐసోలేషన్: రబ్బరు సీట్లు వాల్వ్ బాడీని రక్షిస్తాయి, చౌకైన పదార్థాల వాడకాన్ని అనుమతిస్తాయి మరియు ద్రవ స్వచ్ఛతను కాపాడుతాయి.
- తేలికైనది: బరువు ఆందోళన కలిగించే అనువర్తనాలకు అనువైనది.
6.1.2 ప్రతికూలతలు:
- పరిమిత పరిధి: గరిష్ట పరిమితులు 250 PSI మరియు 356°F, దీని వినియోగాన్ని కఠినమైన పరిస్థితులకు పరిమితం చేస్తుంది.
- అరిగిపోయే అవకాశం: సీటులో నిరంతరం ఘర్షణ పడటం వలన పనితీరు తగ్గుతుంది, దీని వలన తరచుగా నిర్వహణ అవసరం అవుతుంది.
- పేలవమైన అధిక-పీడన థ్రోట్లింగ్ పనితీరు: ఒత్తిడిలో ఖచ్చితత్వం మరియు సీలింగ్ కోల్పోతుంది.
6.2 అధిక పనితీరు గల బటర్‌ఫ్లై వాల్వ్‌లు
6.2.1 ప్రయోజనాలు:
- అధిక సామర్థ్యం: మీడియం నుండి అధిక పీడనాలను (600 PSI వరకు) మరియు ఉష్ణోగ్రతలను (536°F వరకు) నిర్వహించగలదు.
- ఎక్కువ సేవా జీవితం: సీటు దుస్తులు తగ్గడం మరియు మన్నికైన పదార్థాలు సేవా జీవితాన్ని పెంచుతాయి.
- ఖచ్చితత్వం: డిమాండ్ ఉన్న పరిస్థితుల్లో కూడా అద్భుతమైన థ్రోట్లింగ్ మరియు షట్ఆఫ్.
- బహుముఖ ప్రజ్ఞ: విస్తృత శ్రేణి ద్రవాలు మరియు వాతావరణాలకు అనుకూలం.
6.2.2 ప్రతికూలతలు:
- అధిక ధర: ఖరీదైన పదార్థాలు మరియు సంక్లిష్టమైన డిజైన్ ముందస్తు పెట్టుబడిని పెంచుతాయి.
- సంక్లిష్టత: సంస్థాపన మరియు మరమ్మత్తుకు మరింత నైపుణ్యం అవసరం.
- బరువు: బరువైన నిర్మాణం కొన్ని వ్యవస్థల రెట్రోఫిట్టింగ్‌ను క్లిష్టతరం చేస్తుంది.
కాన్సెంట్రిక్ సీతాకోకచిలుక కవాటాలు మరియు అధిక-పనితీరు గల సీతాకోకచిలుక కవాటాలు ద్రవ నియంత్రణలో అతివ్యాప్తి చెందుతున్న కానీ విభిన్న ప్రాంతాలను అందిస్తాయి. కాన్సెంట్రిక్ వాల్వ్ యొక్క జీరో-ఆఫ్‌సెట్ రబ్బరు సీటు డిజైన్ నీటి సరఫరా, ఆహార ప్రాసెసింగ్ లేదా అగ్ని రక్షణ వంటి మితమైన అనువర్తనాలకు ఆచరణాత్మకమైన మరియు సరసమైన ఎంపికగా చేస్తుంది. పనితీరు మరియు స్థితిస్థాపకత చర్చించలేనివి అయితే, అధిక-పనితీరు గల సీతాకోకచిలుక వాల్వ్ సమాధానం. పాతిపెట్టిన అనువర్తనాలకు (భూగర్భ పైప్‌లైన్‌లు వంటివి) రెండు పద్ధతులను ఉపయోగించవచ్చు, కానీ తీవ్రమైన పరిస్థితులు వేరే విధంగా అవసరమైతే తప్ప, కాన్సెంట్రిక్ వాల్వ్ యొక్క తేలికైన బరువు మరియు తక్కువ ఖర్చు సాధారణంగా ప్రబలంగా ఉంటాయి.