ఫ్లాంగ్డ్ బటర్‌ఫ్లై వాల్వ్: ఒక సమగ్ర అవలోకనం

పారిశ్రామిక ద్రవ నియంత్రణ రంగంలో,బటర్‌ఫ్లై వాల్వ్‌లుపైప్‌లైన్‌లలో ద్రవాలు, వాయువులు మరియు స్లర్రీల ప్రవాహాన్ని నియంత్రించడం, దర్శకత్వం వహించడం మరియు వేరుచేయడంలో కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి. ఫ్లాంజ్డ్ బటర్‌ఫ్లై వాల్వ్ అనేది ఒక రకమైన కనెక్షన్ రకం, ఇది వాల్వ్ బాడీ యొక్క రెండు చివర్లలో సమగ్ర అంచులను కలిగి ఉంటుంది, ఇది పైపు అంచులకు సురక్షితమైన బోల్టెడ్ కనెక్షన్‌లను అనుమతిస్తుంది.

a యొక్క క్వార్టర్-టర్న్ భ్రమణ యంత్రాంగంఅంచుగల సీతాకోకచిలుక వాల్వ్గేట్ లేదా గ్లోబ్ వాల్వ్‌ల వంటి లీనియర్ వాల్వ్‌ల నుండి దీనిని వేరు చేస్తుంది, వేగం మరియు అంతరిక్ష సామర్థ్యంలో ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది.

ఈ వ్యాసం ఫ్లాంజ్డ్ బటర్‌ఫ్లై వాల్వ్‌ల వివరాలను పరిశీలిస్తుంది, వాటి డిజైన్, రకాలు, పదార్థాలు, అప్లికేషన్లు, ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు, ఇన్‌స్టాలేషన్, నిర్వహణ, ఇతర వాల్వ్‌లతో పోలికలు మరియు భవిష్యత్తు పోకడలను కవర్ చేస్తుంది.

1. నిర్వచనం మరియు ఆపరేటింగ్ సూత్రం

ఫ్లాంజ్డ్ బటర్‌ఫ్లై వాల్వ్ అనేది 90-డిగ్రీల భ్రమణ చలన వాల్వ్, ఇది కాండం భ్రమణంలో ద్రవ ప్రవాహాన్ని నియంత్రించే డిస్క్ ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది. పైప్‌లైన్‌కు నేరుగా బోల్ట్ చేయబడిన కనెక్షన్‌ల కోసం వాల్వ్ బాడీ రెండు చివర్లలో అంచులను కలిగి ఉంటుంది. ఫ్లాంజ్ బటర్‌ఫ్లై వాల్వ్‌లు బోల్ట్ రంధ్రాలతో పెరిగిన లేదా చదునైన అంచులను కలిగి ఉంటాయి, ఇది తక్కువ, మధ్యస్థ మరియు అధిక-పీడన అనువర్తనాలకు, అలాగే చిన్న, మధ్యస్థ మరియు పెద్ద వ్యాసాలకు అనువైన మరింత బలమైన మరియు స్థిరమైన కనెక్షన్‌ను అందిస్తుంది.

ఆపరేటింగ్ సూత్రం సరళమైనది మరియు ప్రభావవంతమైనది. ఒక వాల్వ్‌లో వాల్వ్ బాడీ, వాల్వ్ డిస్క్, వాల్వ్ స్టెమ్, వాల్వ్ సీట్ మరియు యాక్యుయేటర్ ఉంటాయి. హ్యాండిల్ లేదా గేర్ ఆపరేట్ చేయబడినప్పుడు లేదా వాల్వ్ స్టెమ్‌ను ఆటోమేటిక్ యాక్యుయేటర్ ద్వారా తిప్పినప్పుడు, వాల్వ్ డిస్క్ ప్రవాహ మార్గానికి సమాంతరంగా (పూర్తిగా తెరిచిన) స్థానం నుండి లంబ స్థానానికి (పూర్తిగా మూసివేయబడింది) తిరుగుతుంది. ఓపెన్ స్థానంలో, వాల్వ్ డిస్క్ పైప్‌లైన్ అక్షంతో సమలేఖనం చేయబడుతుంది, ప్రవాహ నిరోధకత మరియు పీడన నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది. మూసివేసినప్పుడు, వాల్వ్ డిస్క్ వాల్వ్ బాడీ లోపల సీటుకు వ్యతిరేకంగా సీలు చేస్తుంది.

ఈ యంత్రాంగం వేగవంతమైన వాల్వ్ ఆపరేషన్‌కు అనుమతిస్తుంది, సాధారణంగా 90-డిగ్రీల భ్రమణమే అవసరం, ఇది బహుళ-మలుపు వాల్వ్‌ల కంటే వేగంగా చేస్తుంది. ఫ్లాంగ్డ్ బటర్‌ఫ్లై వాల్వ్‌లు ద్వి దిశాత్మక ప్రవాహాన్ని నిర్వహించగలవు మరియు సాధారణంగా గట్టి షట్‌ఆఫ్‌ను నిర్ధారించడానికి స్థితిస్థాపక లేదా లోహ సీట్లతో అమర్చబడి ఉంటాయి. వాటి డిజైన్ తరచుగా మారడం అవసరమయ్యే లేదా స్థలం పరిమితంగా ఉన్న వ్యవస్థలకు వాటిని ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా చేస్తుంది.

 

2. భాగాలు

ప్రధాన భాగాలు:

- వాల్వ్ బాడీ: బాహ్య హౌసింగ్, సాధారణంగా డబుల్-ఫ్లేంజ్ నిర్మాణం, నిర్మాణాత్మక కనెక్షన్‌లను అందిస్తుంది మరియు అంతర్గత భాగాలను కలిగి ఉంటుంది. సాధారణ ఉపయోగం కోసం కార్బన్ స్టీల్, తుప్పు నిరోధకత కోసం స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, సముద్ర వాతావరణాలకు నికెల్-అల్యూమినియం కాంస్య మరియు తీవ్రమైన పరిస్థితులకు మిశ్రమం ఉక్కును ఉపయోగిస్తారు.

- వాల్వ్ డిస్క్:స్ట్రీమ్‌లైన్డ్ లేదా ఫ్లాట్ డిజైన్‌లలో లభించే తిరిగే మూలకం ప్రవాహాన్ని నియంత్రిస్తుంది. పనితీరును మెరుగుపరచడానికి డిస్క్‌ను కేంద్రీకరించవచ్చు లేదా ఆఫ్‌సెట్ చేయవచ్చు. మెరుగైన దుస్తులు నిరోధకత కోసం స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, అల్యూమినియం కాంస్య లేదా నైలాన్‌తో పూత పూయబడింది.

- కాండం: వాల్వ్ డిస్క్‌ను యాక్చుయేటర్‌కు అనుసంధానించే షాఫ్ట్ భ్రమణ శక్తిని ప్రసారం చేస్తుంది. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ లేదా అధిక-బలం మిశ్రమలోహాలు టార్క్‌ను తట్టుకుంటాయి.

త్రూ-షాఫ్ట్ లేదా టూ-పీస్ స్టెమ్‌లను సాధారణంగా ఉపయోగిస్తారు, లీకేజీని నివారించడానికి సీల్స్‌తో అమర్చబడి ఉంటాయి.

- సీటు: సీలింగ్ ఉపరితలం EPDM లేదా PTFE వంటి ఎలాస్టోమెరిక్ పదార్థంతో తయారు చేయబడింది. EPDM (-20°F నుండి 250 వరకు°ఎఫ్), బునా-ఎన్ (0°F నుండి 200 వరకు°F), విటాన్ (-10°F నుండి 400 వరకు°F), లేదా PTFE (-100°F నుండి 450 వరకు°F) మృదువైన సీల్స్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది; స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ లేదా ఇంకోనెల్ వంటి లోహ పదార్థాలను అధిక-ఉష్ణోగ్రత గట్టి సీల్స్ కోసం ఉపయోగిస్తారు.

- యాక్యుయేటర్: మాన్యువల్‌గా ఆపరేట్ చేయబడుతుంది (హ్యాండిల్, గేర్) లేదా పవర్డ్ (వాయు, ఎలక్ట్రిక్).

- ప్యాకింగ్ మరియు రబ్బరు పట్టీలు: భాగాలు మరియు ఫ్లాంజ్ కనెక్షన్ల మధ్య లీక్-టైట్ సీల్స్ ఉండేలా చూసుకోండి.

నమ్మకమైన ప్రవాహ నియంత్రణను అందించడానికి ఈ భాగాలు కలిసి పనిచేస్తాయి.

3. ఫ్లాంగ్డ్ బటర్‌ఫ్లై వాల్వ్‌ల రకాలు

డిస్క్ అలైన్‌మెంట్, యాక్చుయేషన్ పద్ధతి మరియు శరీర రకం ఆధారంగా ఫ్లాంగ్డ్ బటర్‌ఫ్లై వాల్వ్‌లను ఈ క్రింది విధంగా వర్గీకరించవచ్చు.

3.1 అమరిక

- కేంద్రీకృత (జీరో ఆఫ్‌సెట్): వాల్వ్ స్టెమ్ డిస్క్ మధ్యలో విస్తరించి, స్థితిస్థాపక సీటును కలిగి ఉంటుంది. ఈ వాల్వ్ 250 డిగ్రీల వరకు ఉష్ణోగ్రతలు కలిగిన తక్కువ-పీడన అనువర్తనాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.°F.

- డబుల్ ఆఫ్‌సెట్: వాల్వ్ స్టెమ్ డిస్క్ వెనుక మరియు ఆఫ్-సెంటర్‌లో ఆఫ్‌సెట్ చేయబడింది, సీటు అరిగిపోవడాన్ని తగ్గిస్తుంది. ఈ వాల్వ్ మీడియం-ప్రెజర్ అప్లికేషన్‌లకు మరియు 400 °C వరకు ఉష్ణోగ్రతలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.°F.

- ట్రిపుల్ ఆఫ్‌సెట్: పెరిగిన టేపర్డ్ సీట్ యాంగిల్ మెటల్-టు-మెటల్ సీల్‌ను సృష్టిస్తుంది. ఈ వాల్వ్ అధిక పీడనం (క్లాస్ 600 వరకు) మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత (1200 వరకు) కు అనుకూలంగా ఉంటుంది.°F) అప్లికేషన్లకు అనుగుణంగా ఉంటుంది మరియు సున్నా-లీకేజ్ అవసరాలను తీరుస్తుంది.

3.2 యాక్టివేషన్ పద్ధతి

వివిధ ఆపరేటింగ్ అవసరాలను తీర్చడానికి మాన్యువల్, న్యూమాటిక్, ఎలక్ట్రిక్ మరియు హైడ్రాలిక్ యాక్చుయేషన్ రకాలు ఉన్నాయి.

4. పరిశ్రమ అనువర్తనాలు

ఫ్లాంగ్డ్ సీతాకోకచిలుక కవాటాలు క్రింది రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి:

- నీరు మరియు మురుగునీటి శుద్ధి: శుద్ధి కర్మాగారాలు మరియు మళ్లింపు వ్యవస్థలలో ప్రవాహ నియంత్రణకు ఉపయోగిస్తారు. - రసాయన ప్రాసెసింగ్: ఆమ్లాలు, క్షారాలు మరియు ద్రావకాలను నిర్వహించడానికి తుప్పు నిరోధక పదార్థాలు అవసరం.

- చమురు & వాయువు: ముడి చమురు, సహజ వాయువు మరియు శుద్ధి ప్రక్రియలకు పైపింగ్.

- HVAC వ్యవస్థలు: తాపన మరియు శీతలీకరణ నెట్‌వర్క్‌లలో గాలి మరియు నీటి ప్రవాహాన్ని నియంత్రిస్తాయి.

- విద్యుత్ ఉత్పత్తి: ఆవిరి, శీతలీకరణ నీరు మరియు ఇంధనాన్ని నిర్వహిస్తుంది.

- ఆహారం & పానీయాలు: అసెప్టిక్ ద్రవ నిర్వహణ కోసం పరిశుభ్రమైన డిజైన్.

- ఫార్మాస్యూటికల్: శుభ్రమైన వాతావరణాలలో ఖచ్చితమైన నియంత్రణ.

- సముద్ర & గుజ్జు & కాగితం: సముద్రపు నీరు, గుజ్జు మరియు రసాయన ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు.

5. ఫ్లాంజ్ బటర్‌ఫ్లై వాల్వ్‌ల ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు

5.1 ప్రయోజనాలు:

- కాంపాక్ట్ మరియు తేలికైనది, సంస్థాపన ఖర్చులు మరియు స్థల అవసరాలను తగ్గిస్తుంది.

- త్వరిత క్వార్టర్-టర్న్ ఆపరేషన్ మరియు వేగవంతమైన ప్రతిస్పందన.

- పెద్ద వ్యాసాలకు తక్కువ ధర.

- తెరిచినప్పుడు తక్కువ పీడన నష్టం, శక్తి-సమర్థవంతమైనది మరియు సమర్థవంతమైనది.

- అద్భుతమైన సీలింగ్ పనితీరుతో ద్రవ మార్పిడికి అనుకూలం.

- నిర్వహించడం సులభం మరియు ఆటోమేషన్ వ్యవస్థలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

5.2 ప్రతికూలతలు:

- వాల్వ్ డిస్క్ తెరిచినప్పుడు ప్రవాహ మార్గాన్ని అడ్డుకుంటుంది, ఫలితంగా కొంత పీడన నష్టం జరుగుతుంది. - అధిక పీడన అనువర్తనాల్లో పరిమిత థ్రోట్లింగ్ సామర్థ్యం, ​​సంభావ్యంగా పుచ్చుకు కారణమవుతుంది.

- రాపిడి మీడియాలో మృదువైన వాల్వ్ సీట్లు త్వరగా అరిగిపోతాయి.

- చాలా త్వరగా మూసివేయడం వల్ల నీటి సుత్తి ఏర్పడవచ్చు.

- కొన్ని డిజైన్లకు అధిక ప్రారంభ టార్క్‌లు అవసరమవుతాయి, బలమైన యాక్యుయేటర్‌లు అవసరం.

6. బటర్‌ఫ్లై వాల్వ్‌ను ఎలా ఇన్‌స్టాల్ చేయాలి

ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయంలో, వాల్వ్ ఫ్లాంజ్‌ను పైపు ఫ్లాంజ్‌తో సమలేఖనం చేయండి, బోల్ట్ రంధ్రాలు సరిపోలుతున్నాయని నిర్ధారించుకోండి.

సీలింగ్ కోసం ఒక రబ్బరు పట్టీని చొప్పించండి.

బోల్ట్‌లు మరియు నట్‌లతో భద్రపరచండి, వక్రీకరణను నివారించడానికి సమానంగా బిగించండి.

డబుల్-ఫ్లేంజ్ వాల్వ్‌లకు రెండు వైపులా ఒకేసారి అమరిక అవసరం; లగ్-టైప్ వాల్వ్‌లను ఒకేసారి ఒక వైపు బోల్ట్ చేయవచ్చు.

డిస్క్‌ను ఒత్తిడి చేసే ముందు వాల్వ్‌ను తిప్పడం ద్వారా దాని కదలిక స్వేచ్ఛను తనిఖీ చేయండి.

నిలువుగా అమర్చినప్పుడు, అవక్షేపం పేరుకుపోకుండా నిరోధించడానికి వాల్వ్ స్టెమ్‌ను అడ్డంగా ఉంచాలి.

ఎల్లప్పుడూ తయారీదారు మార్గదర్శకాలు మరియు API 598 వంటి పరీక్ష ప్రమాణాలను అనుసరించండి.

7. ప్రమాణాలు మరియు నిబంధనలు

ఫ్లాంగ్డ్ సీతాకోకచిలుక కవాటాలుభద్రత మరియు ఇంటర్‌ఆపరేబిలిటీ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి:

- డిజైన్: API 609, EN 593, ASME B16.34. - పరీక్ష: API 598, EN 12266-1, ISO 5208.

- అంచులు: ASME B16.5, DIN, JIS.

- ధృవపత్రాలు: CE, SIL3, API 607​(అగ్ని భద్రత).

8. ఇతర కవాటాలతో పోలిక

గేట్ వాల్వ్‌లతో పోలిస్తే, ఫ్లాంజ్డ్ బటర్‌ఫ్లై వాల్వ్‌లు వేగంగా పనిచేస్తాయి మరియు థ్రోట్లింగ్ సామర్థ్యాలను అందిస్తాయి, కానీ ప్రవాహానికి కొంచెం తక్కువ నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి.

బాల్ వాల్వ్‌లతో పోలిస్తే, అవి పెద్ద వ్యాసాలకు మరింత పొదుపుగా ఉంటాయి, కానీ తెరిచేటప్పుడు ఎక్కువ పీడన నష్టాన్ని అనుభవిస్తాయి.

గ్లోబ్ వాల్వ్‌లు మెరుగైన ఖచ్చితత్వ థ్రోట్లింగ్‌ను అందిస్తాయి, కానీ పెద్దవి మరియు ఖరీదైనవి.

మొత్తంమీద, సీతాకోకచిలుక కవాటాలు స్థల-పరిమిత మరియు ఖర్చు-సున్నితమైన అనువర్తనాల్లో రాణిస్తాయి.