మునుపటి వ్యాసంలో, మనం గేట్ మరియు గ్లోబ్ వాల్వ్‌ల గురించి మాట్లాడుకున్నాము, ఈ రోజు మనం నీటి శుద్ధిలో సాధారణంగా ఉపయోగించే బటర్‌ఫ్లై వాల్వ్‌లు మరియు చెక్ వాల్వ్‌ల గురించి మాట్లాడుతాము.
1. బటర్‌ఫ్లై వాల్వ్.
బటర్‌ఫ్లై వాల్వ్అనేది ఒక రోటరీ వాల్వ్, ఇది ఛానెల్‌ను తెరవడానికి మరియు మూసివేయడానికి 90° లేదా దాదాపు 90° తిప్పడానికి డిస్క్ (దీనిని బటర్‌ఫ్లై ప్లేట్ అని కూడా పిలుస్తారు) ఓపెనింగ్ మరియు క్లోజింగ్ సభ్యుడిని ఉపయోగిస్తుంది. సీతాకోకచిలుక వాల్వ్ డిస్క్ యొక్క కదలిక తుడవడం, కాబట్టి చాలా సీతాకోకచిలుక కవాటాలను సస్పెండ్ చేయబడిన ఘన కణాలతో మీడియా కోసం ఉపయోగించవచ్చు.
సాధారణంగా ఉపయోగించే సీతాకోకచిలుక కవాటాలలో వేఫ్ మరియు ఫ్లాంజ్డ్ సీతాకోకచిలుక కవాటాలు ఉంటాయి. రెండు పైపు అంచుల మధ్య వాల్వ్‌ను స్టడ్ బోల్ట్‌లతో అనుసంధానించడానికి వేఫర్ రకం సీతాకోకచిలుక వాల్వ్ ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ఫ్లాంజ్ రకం బటర్‌ఫ్లై వాల్వ్ వాల్వ్‌పై ఫ్లాంజ్‌తో ఉంటుంది మరియు వాల్వ్ యొక్క రెండు చివర్లలోని ఫ్లాంజ్‌లు బోల్ట్‌లతో పైపు అంచుకు అనుసంధానించబడి ఉంటాయి.
లక్షణాలు:
1.చిన్న పరిమాణం, తక్కువ పొడవు, సరళమైన నిర్మాణం మరియు తక్కువ బరువు.
2. ఆపరేట్ చేయడం సులభం, వేగంగా తెరవడం మరియు మూసివేయడం, తెరవడానికి మరియు మూసివేయడానికి డిస్క్‌ను 90° తిప్పడం మాత్రమే అవసరం.
3. మంచి సీలింగ్ మరియు సర్దుబాటు పనితీరు. రబ్బరును సీలింగ్ రింగ్‌గా ఉపయోగించడం వలన, కుదింపు మరియు స్థితిస్థాపకత బాగుంటాయి (అంటే, అది గట్టిపడదు), కాబట్టి సీలింగ్ పనితీరు బాగుంటుంది. . వాల్వ్ ఫ్లాప్‌ను 15° మరియు 70° మధ్య తెరవవచ్చు మరియు సున్నితమైన ప్రవాహ నియంత్రణను నిర్వహించగలదు.
4. చిన్న ఆపరేటింగ్ టార్క్ మరియు ద్రవ నిరోధకత. కొలతల ప్రకారం, సీతాకోకచిలుక కవాటాల ద్రవ నిరోధకత బాల్ కవాటాలు మినహా ఇతర రకాల కవాటాల కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.
5. సీలింగ్ పదార్థం యొక్క పరిమితి కారణంగా, సీతాకోకచిలుక వాల్వ్ యొక్క ఆపరేటింగ్ ఒత్తిడి మరియు ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత పరిధి చాలా తక్కువగా ఉంటాయి.
2. వాల్వ్ తనిఖీ చేయండి
ఉపయోగాలు మరియు లక్షణాలు:
చెక్ వాల్వ్పైప్‌లైన్‌లో మీడియా బ్యాక్‌ఫ్లోను నిరోధించడానికి ఉపయోగించే వాల్వ్, మీడియం దిగువకు ప్రవహించినప్పుడు ఇది తెరుచుకుంటుంది మరియు మీడియం వెనుకకు ప్రవహించినప్పుడు స్వయంచాలకంగా మూసివేయబడుతుంది. సాధారణంగా పైప్‌లైన్‌లో ఉపయోగించేది మీడియం వ్యతిరేక దిశలో ప్రవహించడానికి అనుమతించదు, మీడియం యొక్క బ్యాక్‌ఫ్లో పరికరాలు మరియు భాగాలకు నష్టం జరగకుండా నిరోధించడానికి. పంపు పనిచేయడం ఆగిపోయినప్పుడు, రోటరీ పంపు రివర్సల్‌కు కారణం కాదు. పైప్‌లైన్‌లో, తరచుగా చెక్ వాల్వ్‌లు మరియు క్లోజ్డ్-సర్క్యూట్ వాల్వ్‌లు సిరీస్‌లో ఉపయోగించబడతాయి. ఇది చెక్ వాల్వ్ యొక్క పేలవమైన సీలింగ్ కారణంగా ఉంటుంది, మీడియా పీడనం తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, మీడియా లీకేజీలో ఒక చిన్న భాగం ఉంటుంది, పైప్‌లైన్ మూసివేతను నిర్ధారించడానికి క్లోజ్డ్-సర్క్యూట్ వాల్వ్‌ల అవసరం ఉంటుంది. దిగువ వాల్వ్ కూడా ఒక చెక్ వాల్వ్, ఇది నీటిలో మునిగి ఉండాలి, ప్రత్యేకంగా పంపులో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడి స్వీయ-ప్రైమింగ్ లేదా వాక్యూమ్ పంపింగ్ వాటర్ సక్షన్ పైపు ముందు ఉండకూడదు.
నీటి శుద్ధి వాల్వ్ సాధారణ వైఫల్యాలు మరియు చర్యలు
పైప్‌లైన్ ఆపరేషన్‌లో కొంతకాలం వాల్వ్ వివిధ రకాల వైఫల్యాలను కలిగి ఉంటుంది. మొదట, వాల్వ్ యొక్క కూర్పుకు సంబంధించిన భాగాల సంఖ్య, మరిన్ని భాగాలు సాధారణ వైఫల్యాలు. రెండవది, వాల్వ్ డిజైన్, తయారీ, సంస్థాపన, ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు, నిర్వహణ ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు. సాధారణ విద్యుత్-ఆధారిత వాల్వ్ సాధారణ వైఫల్యాలను నాలుగు వర్గాలుగా విభజించారు.
1. ప్రసార వైఫల్యం
ప్రసార పరికరం వైఫల్యం తరచుగా వాల్వ్ స్టెమ్ జామింగ్, ఫ్లెక్సిబుల్ ఆపరేషన్ లేదా వాల్వ్ ఆపరేట్ చేయలేకపోవడం వంటి వాటి ద్వారా వ్యక్తమవుతుంది. కారణాలు: తుప్పు పట్టిన తర్వాత వాల్వ్ చాలా కాలం పాటు మూసివేయబడి ఉంటుంది; స్టెమ్ థ్రెడ్‌లు లేదా స్టెమ్ నట్‌కు సరికాని నష్టం యొక్క సంస్థాపన మరియు ఆపరేషన్; గేట్ వాల్వ్ బాడీలో విదేశీ వస్తువుల ద్వారా జామ్ చేయబడుతుంది; గేట్ తరచుగా సగం తెరిచి మరియు సగం మూసివేయబడిన స్థితిలో ఉంటుంది, నీరు లేదా ఇతర ప్రభావాల వల్ల స్టెమ్ స్క్రూలు మరియు స్టెమ్ నట్ వైర్ తప్పుగా అమర్చడం, వదులుగా ఉండటం, కొరికే దృగ్విషయం ఏర్పడుతుంది; ప్యాకింగ్ ఒత్తిడి చాలా గట్టిగా ఉంటుంది, కాండం పట్టుకుంటుంది; కాండం అగ్రస్థానంలో ఉంటుంది లేదా భాగాల మూసివేత ద్వారా జామ్ అవుతుంది. నిర్వహణ డ్రైవ్ భాగాలను లూబ్రికేట్ చేయాలి. రెంచ్ సహాయంతో మరియు శాంతముగా నొక్కడం ద్వారా, మీరు జామింగ్, టాపింగ్ యొక్క దృగ్విషయాన్ని తొలగించవచ్చు; వాల్వ్ యొక్క నీటి మరమ్మత్తు లేదా భర్తీని ఆపండి.
2. దెబ్బతిన్న వాల్వ్ బాడీ చీలిక
వాల్వ్ బాడీ దెబ్బతిన్న పగిలిపోవడానికి కారణాలు: వాల్వ్ మెటీరియల్ తుప్పు నిరోధకత తగ్గడం; పైపు పునాది స్థిరీకరణ; పైపు నెట్‌వర్క్ ఒత్తిడి లేదా ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాస మార్పులు; నీటి సుత్తి; వాల్వ్ సరికాని ఆపరేషన్‌ను మూసివేయడం మొదలైనవి. బాహ్య కారణాలను వెంటనే తొలగించి, అదే రకమైన వాల్వ్ భాగాలు లేదా వాల్వ్‌లను భర్తీ చేయాలి.
3. వాల్వ్ లీకేజ్
వాల్వ్ లీకేజ్ ఈ క్రింది విధంగా వ్యక్తమవుతుంది: వాల్వ్ స్టెమ్ కోర్ లీకేజ్; గ్లాండ్ లీకేజ్; ఫ్లాంజ్ గాస్కెట్ లీకేజ్. సాధారణ కారణాలు: వాల్వ్ స్టెమ్ (వాల్వ్ షాఫ్ట్) వేర్, తుప్పు పట్టడం, సీలింగ్ ఉపరితల గుంటలు, పీలింగ్ దృగ్విషయం; సీల్ ఏజింగ్, లీకేజ్; గ్లాండ్ బోల్ట్‌లు, ఫ్లాంజ్ బోల్ట్‌లు వదులుగా ఉంటాయి. నిర్వహణ పెంచడానికి, సీలింగ్ మాధ్యమాన్ని భర్తీ చేయడానికి; బందు బోల్ట్ స్థానాన్ని తిరిగి సర్దుబాటు చేయడానికి కొత్త నట్‌ను భర్తీ చేయండి.
సాధారణ మరమ్మత్తు, నిర్వహణ సకాలంలో లేకుంటే ఎలాంటి వైఫల్యం సంభవించినా, నీటి వృధాకు కారణం కావచ్చు లేదా అధ్వాన్నంగా, మొత్తం వ్యవస్థ స్తంభించిపోవచ్చు. అందువల్ల, వాల్వ్ నిర్వహణ సిబ్బంది మంచి పని చేయడానికి, నైపుణ్యం కలిగిన మరియు ఖచ్చితమైన నియంత్రణ మరియు వాల్వ్ యొక్క ఆపరేషన్, వివిధ అత్యవసర వైఫల్యాల సకాలంలో మరియు నిర్ణయాత్మక చికిత్స చేయడానికి, నీటి శుద్ధి నెట్‌వర్క్ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్‌ను రక్షించడానికి వాల్వ్ వైఫల్యానికి గల కారణాలపై ఉండాలి.
4. వాల్వ్ తెరవడం మరియు మూసివేయడం బాగా లేదు.
వాల్వ్ తెరవడం మరియు మూసివేయడం వల్ల చెడు పనితీరు వాల్వ్ తెరవకపోవడం లేదా మూసివేయబడకపోవడం, వాల్వ్ సాధారణంగా పనిచేయదు. కారణాలు: వాల్వ్ స్టెమ్ తుప్పు; గేట్ జామ్ అయి ఉండటం లేదా గేట్ తుప్పు పట్టి చాలా కాలం పాటు మూసివేయబడి ఉండటం; గేట్ ఆఫ్; సీలింగ్ ఉపరితలం లేదా సీలింగ్ గాడిలో చిక్కుకున్న విదేశీ వస్తువులు; ట్రాన్స్‌మిషన్ భాగాలు అరిగిపోవడం, జామింగ్. పైన పేర్కొన్న పరిస్థితిని ఎదుర్కోవడం నిర్వహణ, లూబ్రికేషన్ ట్రాన్స్‌మిషన్ భాగాలు; వాల్వ్‌ను పదేపదే తెరవడం మరియు మూసివేయడం మరియు విదేశీ వస్తువుల హైడ్రోడైనమిక్ ప్రభావం; వాల్వ్‌ను భర్తీ చేయడం.