సీతాకోకచిలుక వాల్వ్ లీకేజీకి కారణాలు మరియు సంబంధిత పరిష్కారాలు

సీతాకోకచిలుక కవాటాలు వాటి కాంపాక్ట్ డిజైన్ మరియు సమర్థవంతమైన ప్రవాహం మరియు ఖర్చు-సమర్థవంతమైన నియంత్రణ కారణంగా నీటి శుద్ధి, చమురు మరియు వాయువు, HVAC మరియు రసాయన ప్రాసెసింగ్ వంటి పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.

అయితే, అత్యంత సాధారణ సమస్యలలో ఒకటిబటర్‌ఫ్లై వాల్వ్‌లులీకేజ్. లీకేజీలు అంతర్గతంగా (వాల్వ్ సీటు ద్వారా) లేదా బాహ్యంగా (వాల్వ్ స్టెమ్ లేదా వాల్వ్ బాడీ చుట్టూ) సంభవించవచ్చు. లీకేజీలు చిన్నవిగా లేదా పెద్దగా ఉండవచ్చు, ఫలితంగా సిస్టమ్ సామర్థ్యం తగ్గుతుంది లేదా తీవ్రమైన భద్రతా ప్రమాదాలు, పర్యావరణ సమస్యలు లేదా ఖరీదైన డౌన్‌టైమ్ ఏర్పడుతుంది.
అందువల్ల, ఈ లీక్‌లకు మూల కారణాలను అర్థం చేసుకోవడం మరియు సమర్థవంతమైన పరిష్కారాలను అమలు చేయడం నమ్మకమైన వాల్వ్ పనితీరును నిర్ధారించడానికి చాలా కీలకం.

---

బటర్‌ఫ్లై వాల్వ్ లీక్‌ల రకాలు

కారణాలు మరియు పరిష్కారాలలోకి ప్రవేశించే ముందు, మొదట బటర్‌ఫ్లై వాల్వ్‌లలో సాధారణ లీక్‌లను వర్గీకరించండి:
a. అంతర్గత లీకేజ్: వాల్వ్ మూసివేసిన స్థితిలో ఉన్నప్పుడు ద్రవం దాని గుండా వెళుతుంది, ఇది వాల్వ్ సీటు లేదా డిస్క్ గట్టి సీల్‌ను ఏర్పరచలేదని సూచిస్తుంది.
బి. బాహ్య లీకేజ్: ద్రవం వాల్వ్ బాడీ నుండి బయటకు వస్తుంది, సాధారణంగా వాల్వ్ స్టెమ్, ప్యాకింగ్ లేదా ఫ్లాంజ్ కనెక్షన్ చుట్టూ, సీల్ రాజీపడుతుంది.

రెండు రకాల లీకేజీలు డిజైన్, ఇన్‌స్టాలేషన్, ఆపరేషన్ లేదా నిర్వహణ సంబంధిత అంశాల నుండి ఉత్పన్నమవుతాయి.
క్రింద, ప్రతి రకమైన లీక్‌కు ప్రధాన కారణాలు మరియు సంబంధిత పరిష్కారాలను మేము అన్వేషిస్తాము.

---

1. అరిగిపోయిన లేదా దెబ్బతిన్న సీల్స్

అంతర్గత లీకేజీకి ఒక సాధారణ కారణం వాల్వ్ సీలింగ్ భాగాల క్షీణత (ఎలాస్టిక్ లైనర్లు లేదా మెటల్ సీట్లు వంటివి).

1.1 కారణాలు

- పదార్థ క్షీణత: తినివేయు ద్రవాలు, అధిక ఉష్ణోగ్రతలు లేదా అతినీలలోహిత వికిరణానికి ఎక్కువసేపు గురికావడం వల్ల సీల్స్ గట్టిపడతాయి, పగుళ్లు ఏర్పడతాయి లేదా స్థితిస్థాపకతను కోల్పోతాయి.

- రాపిడి మాధ్యమం: ఇసుక, కంకర లేదా ఇతర కణాలను కలిగి ఉన్న ద్రవాలు కాలక్రమేణా సీల్స్‌ను క్షీణింపజేస్తాయి.

- వృద్ధాప్యం: తక్కువ డిమాండ్ ఉన్న పరిస్థితుల్లో కూడా, సీల్స్ కాలక్రమేణా సహజంగానే క్షీణిస్తాయి, వాల్వ్ డిస్క్‌కు సరిపోయే సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తాయి. ఇది అనివార్యమైన సహజ వృద్ధాప్యం.

- అధిక టార్క్: ఎంచుకున్న ఎలక్ట్రిక్, న్యూమాటిక్ మరియు ఇతర యాక్యుయేటర్ల టార్క్ చాలా పెద్దదిగా ఉంటుంది మరియు వాల్వ్ డిస్క్ మూసివేసేటప్పుడు వాల్వ్ సీటుపై ఎక్కువ ఒత్తిడిని వర్తింపజేస్తుంది, దీనివల్ల వాల్వ్ సీటు వైకల్యం చెందుతుంది లేదా చిరిగిపోతుంది. మాన్యువల్‌గా ఆపరేట్ చేసినప్పటికీ, పెద్ద వ్యాసం కలిగిన బటర్‌ఫ్లై వాల్వ్‌లకు అధిక టార్క్‌ను వర్తింపజేయడం వల్ల వాల్వ్ సీటుకు వైకల్యం లేదా నష్టం జరగవచ్చు.

1.2 పరిష్కారాలు

- మెటీరియల్ ఎంపిక: ద్రవం మరియు ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులకు అనుకూలంగా ఉండే సీలింగ్ పదార్థాలను ఎంచుకోండి. ఉదాహరణకు, రసాయన నిరోధకత కోసం PTFE, నీటి అనువర్తనాల కోసం EPDM మరియు చమురు ఆధారిత ద్రవాల కోసం Viton ఉపయోగించండి.
- క్రమం తప్పకుండా నిర్వహణ: సీల్స్ విఫలమయ్యే ముందు వాటిని తనిఖీ చేసి భర్తీ చేయడానికి నివారణ నిర్వహణ కార్యక్రమాన్ని అమలు చేయండి. కఠినమైన వాతావరణాలలో ఇది చాలా ముఖ్యం.
- రక్షణ పూత: రాపిడి అనువర్తనాల్లో, సీల్స్ యొక్క జీవితాన్ని పొడిగించడానికి పూత పూసిన లేదా గట్టిపడిన సీట్లతో కూడిన వాల్వ్‌లను ఉపయోగించడాన్ని పరిగణించండి.
- యాక్యుయేటర్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయండి: తయారీదారు ఇచ్చిన బటర్‌ఫ్లై వాల్వ్ టార్క్ డేటా ప్రకారం, తగిన టార్క్ ఉన్న యాక్యుయేటర్‌ను ఎంచుకోండి లేదా టార్క్ రక్షణ ఉన్న యాక్యుయేటర్‌ను ఎంచుకోండి. అదనంగా, మాన్యువల్‌గా పనిచేసేటప్పుడు, అధిక శక్తిని నివారించాలి. మీకు ఖచ్చితంగా తెలియకపోతే, మీరు టార్క్ పరిమితితో హ్యాండిల్ లేదా వార్మ్ గేర్ యాక్యుయేటర్‌ను ఉపయోగించవచ్చని Zfa సిఫార్సు చేస్తుంది.
- ---

2. సరికాని సంస్థాపన

వాల్వ్ ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయంలో లోపాల వల్ల లీకేజీ తరచుగా సంభవిస్తుంది, ఇది అంతర్గత మరియు బాహ్య సీల్స్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది.

2.1 కారణాలు

- తప్పుగా అమర్చడం: వాల్వ్ పైపుతో సరిగ్గా అమర్చబడకపోతే, డిస్క్ సరిగ్గా కూర్చోకపోవచ్చు, ఫలితంగా అంతర్గత లీకేజీ ఏర్పడుతుంది.
- తగినంత టార్క్ లేకపోవడం: ఫ్లాంజ్ బోల్ట్‌లను తగినంతగా బిగించకపోవడం వల్ల వాల్వ్ పైపు ఇంటర్‌ఫేస్ వద్ద బాహ్య లీకేజీ ఏర్పడుతుంది.
- అతిగా బిగించడం: అధిక టార్క్ వాల్వ్ బాడీ లేదా సీటు యొక్క వైకల్యానికి కారణమవుతుంది, ఇది డిస్క్ పూర్తిగా మూసుకుపోకుండా నిరోధించవచ్చు మరియు అంతర్గత లీకేజీకి కారణమవుతుంది.

2.2 పరిష్కారం

- అమరిక తనిఖీ: ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయంలో, వాల్వ్ పైపులో కేంద్రీకృతమై ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి ఒక అమరిక సాధనాన్ని ఉపయోగించండి. పైపు గోడను తాకకుండా డిస్క్ స్వేచ్ఛగా కదులుతుందని ధృవీకరించడం కూడా అవసరం.
- టార్క్ స్పెసిఫికేషన్: ఫ్లాంజ్ బోల్ట్‌ల కోసం తయారీదారు సిఫార్సు చేసిన టార్క్ విలువను అనుసరించండి మరియు రబ్బరు పట్టీ యొక్క ఏకరీతి కుదింపును సాధించడానికి కాలిబ్రేటెడ్ టార్క్ రెంచ్‌ను ఉపయోగించండి.
- గాస్కెట్ ఎంపిక: వాల్వ్ మరియు పైపు పదార్థాలకు అనుకూలంగా ఉండే అధిక-నాణ్యత, అధిక-ఎలాస్టిక్ గాస్కెట్లను ఉపయోగించండి. అలాగే అధిక కుదింపు లేదా అంతరాలను నివారించడానికి గాస్కెట్ పరిమాణం తగినదని నిర్ధారించుకోండి.
- ---

3. డిస్క్ జోక్యం

చుట్టుపక్కల పైపు లేదా ఫ్లాంజ్‌తో భౌతిక జోక్యం కారణంగా డిస్క్ పూర్తిగా మూసివేయలేనప్పుడు అంతర్గత లీకేజీ సంభవించవచ్చు.

3.1 కారణం

- పైపు వ్యాసం సరిపోలలేదు: పైపు ఐడి చాలా చిన్నగా ఉంటే, మూసివేసేటప్పుడు డిస్క్ పైపు గోడను ఢీకొనవచ్చు.
- ఫ్లాంజ్ డిజైన్: పైకి లేచిన ముఖం గల అంచులు లేదా తప్పు పరిమాణంలో జతకట్టే ఉపరితలాలు డిస్క్ కదలకుండా ఆటంకం కలిగిస్తాయి.
- శిథిలాల పేరుకుపోవడం: వాల్వ్ లోపల పేరుకుపోయే ఘనపదార్థాలు లేదా స్కేల్ డిస్క్ సరిగ్గా కూర్చోకుండా నిరోధించవచ్చు.

3.2 పరిష్కారం

- అనుకూలత ధృవీకరణ: ఇన్‌స్టాలేషన్‌కు ముందు, వాల్వ్ డిస్క్ వ్యాసం పైపు ఐడితో అనుకూలంగా ఉందని నిర్ధారించండి.
- ఫ్లాంజ్ సర్దుబాటు: డిస్క్ క్లియరెన్స్‌ను నిర్ధారించడానికి ఫ్లాట్ ఫ్లాంజ్‌లు లేదా గాస్కెట్‌లను ఉపయోగించడానికి ANSI లేదా DIN వంటి ప్రమాణాలను అనుసరించండి.
- శుభ్రపరిచే పని: వాల్వ్ ఆపరేషన్‌కు ముందు చెత్తను తొలగించడానికి వ్యవస్థను ఫ్లష్ చేయండి మరియు భవిష్యత్తులో పేరుకుపోకుండా నిరోధించడానికి పరిస్థితులు అనుమతిస్తే అప్‌స్ట్రీమ్ ఫిల్టర్‌లను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి.

4. కాండం ప్యాకింగ్ విఫలమైంది

బాహ్య లీకేజ్ సాధారణంగా వాల్వ్ కాండం చుట్టూ సంభవిస్తుంది, ఇది ప్యాకింగ్ లేదా సీల్స్‌తో సమస్యల కారణంగా ఉంటుంది, ఇవి అక్షం వెంట ద్రవం బయటకు ప్రవహించకుండా నిరోధిస్తాయి.

4.1 కారణం

- ధరించడం: కాలక్రమేణా, PTFE లేదా గ్రాఫైట్ వంటి ప్యాకింగ్ పదార్థాలు కాండం కదలిక లేదా ఒత్తిడి కారణంగా అరిగిపోతాయి.
- ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులు: ఉష్ణ విస్తరణ మరియు సంకోచం సూత్రం ఆధారంగా, పదేపదే ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులు ప్యాకింగ్ కుంచించుకుపోవడానికి, వదులుగా ఉండటానికి మరియు చీలిపోవడానికి కూడా కారణమవుతాయి.
- సరికాని సర్దుబాటు: ప్యాకింగ్ గ్రంథి చాలా వదులుగా ఉంటే, ద్రవం లీక్ కావచ్చు; అది చాలా గట్టిగా ఉంటే, అది వాల్వ్ స్టెమ్‌ను దెబ్బతీస్తుంది లేదా కదలికను పరిమితం చేస్తుంది.

4.2 పరిష్కారం

- ప్యాకింగ్ నిర్వహణ: క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేసి, అరిగిపోయిన ప్యాకింగ్ సామగ్రిని మార్చండి.
- ఉష్ణోగ్రత పరిగణనలు: అధిక-వేడి అనువర్తనాల కోసం సౌకర్యవంతమైన గ్రాఫైట్ పదార్థాలు వంటి సిస్టమ్ ఉష్ణోగ్రత పరిధికి తగిన ప్యాకింగ్ పదార్థాలను ఎంచుకోండి.
- గ్లాండ్ సర్దుబాటు: తయారీదారు పేర్కొన్న టార్క్‌కు ప్యాకింగ్ గ్లాండ్‌ను బిగించండి, సర్దుబాటు తర్వాత లీకేజీలను తనిఖీ చేయండి మరియు అధిక-కంప్రెషన్‌ను నివారించండి.

---

5. అధిక ఒత్తిడి లేదా ఉష్ణోగ్రత

ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు వాల్వ్ యొక్క డిజైన్ పరిమితిని మించిపోయినప్పుడు, లీకేజ్ సంభవించవచ్చు, ఇది అంతర్గత మరియు బాహ్య సీల్స్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది.

5.1 కారణాలు

- అధిక పీడనం: వాల్వ్ రేటింగ్‌ను మించిన పీడనం వాల్వ్ సీటు లేదా డిస్క్‌ను వైకల్యం చేస్తుంది, దీని వలన దానిని సీల్ చేయడం అసాధ్యం.
- ఉష్ణ విస్తరణ: అధిక ఉష్ణోగ్రతలు భాగాలు అసమానంగా విస్తరించడానికి కారణమవుతాయి, సీల్ వృద్ధాప్యం, మృదువుగా మారడం లేదా కార్బొనైజేషన్‌కు కారణమవుతాయి, ఇది సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క అమరికను ప్రభావితం చేస్తుంది, సీల్‌ను వదులుతుంది లేదా కీలు వద్ద బాహ్య లీకేజీకి కారణమవుతుంది.
- చలి పెళుసుదనం: -10 డిగ్రీల కంటే తక్కువ పరిస్థితుల్లో, సీల్ పెళుసుగా మారి పగుళ్లు ఏర్పడవచ్చు, దీనివల్ల లీకేజీ ఏర్పడుతుంది.

5.2 పరిష్కారాలు

- తగిన పీడనం మరియు ఉష్ణోగ్రత రేటింగ్‌లు: గరిష్ట సిస్టమ్ పరిస్థితులను మించిన పీడనం మరియు ఉష్ణోగ్రత రేటింగ్‌లు కలిగిన వాల్వ్‌లను ఎంచుకోండి మరియు భద్రతా మార్జిన్‌లను పరిగణించండి.
- పీడన ఉపశమనం: అధిక పీడనాన్ని నివారించడానికి అప్‌స్ట్రీమ్ పీడన ఉపశమన వాల్వ్ లేదా నియంత్రకాన్ని వ్యవస్థాపించండి.
- ఇన్సులేషన్/హీటింగ్: చల్లని వాతావరణంలో గడ్డకట్టకుండా నిరోధించడానికి ఇన్సులేషన్ స్లీవ్‌లు లేదా హీట్ ట్రేస్‌లను ఉపయోగించండి.

5.3 పదార్థ ఉష్ణోగ్రత పోలిక పట్టిక

వివిధ పదార్థాల సీల్స్‌కు సంబంధించిన మీడియా మరియు ఉష్ణోగ్రత పరిధులు క్రింద ఉన్నాయి.

 

---

6. పుచ్చు మరియు తుప్పు

6.1 పుచ్చు అంటే ఏమిటి

వాల్వ్ యొక్క థ్రోట్లింగ్ భాగంలో (బటర్‌ఫ్లై ప్లేట్ మరియు వాల్వ్ సీటు మధ్య వంటివి) ద్రవ మాధ్యమం యొక్క పీడనం ద్రవం యొక్క ఆవిరి పీడనానికి అకస్మాత్తుగా తగ్గడం వల్ల పుచ్చు ఏర్పడుతుంది, దీని ఫలితంగా ద్రవం స్థానికంగా గ్యాసిఫికేషన్ చేయబడి బుడగలు ఏర్పడుతుంది. ఈ బుడగలు ద్రవంతో అధిక పీడన ప్రాంతానికి వెళ్లినప్పుడు, అవి వేగంగా కూలిపోతాయి, షాక్ వేవ్‌లు మరియు మైక్రోజెట్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తాయి, ఇవి వాల్వ్ సీలింగ్ ఉపరితలం, వాల్వ్ సీటు మరియు వాల్వ్ బాడీకి కోత మరియు నష్టాన్ని కలిగిస్తాయి.
పుచ్చు మరియు తుప్పు పట్టడం ప్రధానంగా పనితీరు సమస్య అయినప్పటికీ, ఇది సీలింగ్ ఉపరితలాన్ని దెబ్బతీయడం ద్వారా పరోక్షంగా లీకేజీకి కారణమవుతుంది.

6.2 తుప్పు అంటే ఏమిటి?

తినివేయు మాధ్యమాలతో (యాసిడ్, క్షార, ఉప్పు ద్రావణం లేదా అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఆవిరి వంటివి) దీర్ఘకాలిక సంబంధం కారణంగా బటర్‌ఫ్లై వాల్వ్ యొక్క పదార్థ ఉపరితలంపై రసాయన లేదా విద్యుత్ రసాయన ప్రతిచర్యల వల్ల తుప్పు ఏర్పడుతుంది, దీని ఫలితంగా వాల్వ్ సీలింగ్ ఉపరితలం, వాల్వ్ స్టెమ్, వాల్వ్ సీటు లేదా వాల్వ్ బాడీ దెబ్బతింటాయి.

6.3 కారణాలు

- అధిక పీడన తగ్గుదల: వేగవంతమైన పీడన మార్పులు పగిలిపోయే బుడగలను ఉత్పత్తి చేస్తాయి, ఇది వాల్వ్ డిస్క్ లేదా వాల్వ్ సీటును తుప్పు పట్టేలా చేస్తుంది.
- క్షయ ప్రవాహం: ఈ మాధ్యమంలో ఆమ్లాలు, క్షారాలు, లవణాలు మొదలైనవి ఉంటాయి, ఇవి లోహ ఉపరితలంతో నేరుగా చర్య జరుపుతాయి, దీనివల్ల సీలింగ్ ఉపరితలం మరియు వాల్వ్ బాడీ క్రమంగా కరిగిపోతాయి లేదా తుప్పు పట్టి పలుచబడిపోతాయి.
- రాపిడి మాధ్యమం: కణాలను కలిగి ఉన్న హై-స్పీడ్ ద్రవాలు కాలక్రమేణా సీలింగ్ అంచుని ధరిస్తాయి.

6.4 పరిష్కారాలు

- ప్రవాహ నియంత్రణ: పీడన తగ్గుదలను తగ్గించడానికి వాల్వ్ పరిమాణాన్ని సరిగ్గా నిర్ణయించండి మరియు సిస్టమ్ అవసరాలను తీర్చడానికి ప్రవాహ గుణకం (Cv) గణనలను ఉపయోగించండి.
- మెటీరియల్ అప్‌గ్రేడ్: వాల్వ్ డిస్క్‌లు మరియు వాల్వ్ సీట్ల కోసం స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ లేదా హార్డ్ సర్ఫేస్ పూతలు వంటి తుప్పు-నిరోధక పదార్థాలను ఎంచుకోండి.
- సిస్టమ్ డిజైన్: పైపు వ్యాసాన్ని పెంచడం ద్వారా లేదా అప్‌స్ట్రీమ్‌లో ఒత్తిడిని తగ్గించే పరికరాన్ని జోడించడం ద్వారా ప్రవాహ రేటును తగ్గించండి.

6.5 CV విలువ పట్టిక

---

7. తయారీ లోపాలు

కొన్నిసార్లు, లీకేజీలు వాల్వ్ నిర్మాణంలోని లోపాల నుండి ఉత్పన్నమవుతాయి, వీటిని ప్రారంభ ఉపయోగం లేదా పరీక్ష సమయంలో గుర్తించవచ్చు.

7.1 కారణాలు

- కాస్టింగ్ లోపాలు: వాల్వ్ బాడీలో సచ్ఛిద్రత లేదా పగుళ్లు బాహ్య లీకేజీకి కారణమవుతాయి.
- ఉపరితల సీలింగ్ సమస్యలు: డిస్క్ లేదా సీటు యొక్క అసమాన మ్యాచింగ్ సరైన సీలింగ్‌ను నిరోధించవచ్చు, ఫలితంగా అంతర్గత లీకేజీ ఏర్పడుతుంది.
- అసెంబ్లీ లోపాలు: తయారీ సమయంలో సీల్స్‌ను సరిగ్గా ఇన్‌స్టాల్ చేయకపోవడం లేదా భాగాలను తప్పుగా అమర్చడం వల్ల లీకేజీలు ఏర్పడవచ్చు.

7.2 పరిష్కారాలు

- నాణ్యత హామీ: ISO 9001 వంటి ధృవపత్రాలు కలిగిన ప్రసిద్ధ తయారీదారుల నుండి కొనుగోలు చేయండి మరియు లీక్-ప్రూఫ్‌నెస్‌ను ధృవీకరించడానికి ప్రెజర్ టెస్ట్ నివేదికను (ఉదా. API 598 ప్రకారం) అభ్యర్థించండి.
- ప్రీ-ఇన్‌స్టాలేషన్ టెస్టింగ్: లోపాలను గుర్తించడానికి మరియు లోపభూయిష్ట యూనిట్లను సరఫరాదారుకు తిరిగి ఇవ్వడానికి సంస్థాపనకు ముందు హైడ్రోస్టాటిక్ లేదా న్యూమాటిక్ లీక్ పరీక్షలను నిర్వహించండి.
- వారంటీ క్లెయిమ్‌లు: వాల్వ్ తయారీ లోపాలను కవర్ చేసే వారంటీతో వస్తుందని నిర్ధారించుకోండి, తద్వారా లీకేజీలను ముందుగానే గుర్తిస్తే దానిని భర్తీ చేయవచ్చు.

---

8. ముగింపు

బటర్‌ఫ్లై వాల్వ్లీకేజీ, ఈ సమస్యలను పరిష్కరించడానికి సరైన వాల్వ్‌ను ఎంచుకోవడం, జాగ్రత్తగా ఇన్‌స్టాలేషన్ చేయడం, క్రమం తప్పకుండా నిర్వహణ మరియు సిస్టమ్ ఆప్టిమైజేషన్ కలయిక అవసరం. అప్లికేషన్‌కు తగిన పదార్థాలను ఎంచుకోవడం, ఇన్‌స్టాలేషన్ మార్గదర్శకాలను అనుసరించడం మరియు ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులను పర్యవేక్షించడం ద్వారా, వినియోగదారులు లీకేజీ ప్రమాదాన్ని గణనీయంగా తగ్గించవచ్చు.
బటర్‌ఫ్లై వాల్వ్ లీకేజ్సమస్యలు వివిధ కారణాల వల్ల సంభవించవచ్చు మరియు వివిధ రకాల లీకేజీలకు వేర్వేరు పరిష్కారాలు అవసరం. అంతర్గత లీకేజీ అయినా లేదా బాహ్య లీకేజీ అయినా, ఇది సాధారణంగా అరిగిపోయిన సీల్స్, ఇన్‌స్టాలేషన్ లోపాలు, వాల్వ్ డిస్క్ జోక్యం, వాల్వ్ స్టెమ్ ప్యాకింగ్ సమస్యలు, అధిక ఒత్తిడి/ఉష్ణోగ్రత, తయారీ లోపాలు లేదా తుప్పు కారణంగా చెప్పవచ్చు. సీతాకోకచిలుక వాల్వ్‌ల లీకేజ్ ప్రమాదాన్ని సహేతుకమైన ఎంపిక, సరైన ఇన్‌స్టాలేషన్, క్రమం తప్పకుండా నిర్వహణ మరియు ఆప్టిమైజ్ చేసిన ఆపరేషన్ ద్వారా సమర్థవంతంగా తగ్గించవచ్చు. క్లిష్టమైన అప్లికేషన్‌ల కోసం, వాల్వ్ తయారీదారులు లేదా సిస్టమ్ ఇంజనీర్‌లను సంప్రదించడం వలన లీక్-ఫ్రీ ఆపరేషన్‌ను మరింత నిర్ధారించవచ్చు మరియు సిస్టమ్ భద్రత మరియు ఆపరేటింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు.