పరిశోధన మరియు విశ్లేషణ ప్రకారం, సీతాకోకచిలుక కవాటాలకు నష్టం కలిగించే ముఖ్యమైన అంశాలలో తుప్పు ఒకటి. లోపలి కుహరం మాధ్యమంతో సంబంధంలో ఉన్నందున, అది చాలా తుప్పు పట్టి ఉంటుంది. తుప్పు తర్వాత, వాల్వ్ వ్యాసం చిన్నదిగా మారుతుంది మరియు ప్రవాహ నిరోధకత పెరుగుతుంది, ఇది మాధ్యమం యొక్క ప్రసారాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. వాల్వ్ బాడీ యొక్క ఉపరితలం ఎక్కువగా భూమిపై లేదా భూగర్భంలో వ్యవస్థాపించబడుతుంది. ఉపరితలం గాలితో సంబంధంలో ఉంటుంది మరియు గాలి తేమగా ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది తుప్పు పట్టే అవకాశం ఉంది. లోపలి కుహరం మాధ్యమంతో సంబంధంలో ఉన్న చోట వాల్వ్ సీటు పూర్తిగా కప్పబడి ఉంటుంది. అందువల్ల, వాల్వ్ బాడీ మరియు వాల్వ్ ప్లేట్ యొక్క ఉపరితల పూత చికిత్స బాహ్య వాతావరణంలో తుప్పు పట్టకుండా అత్యంత ఖర్చుతో కూడుకున్న రక్షణ పద్ధతి.
1. సీతాకోకచిలుక వాల్వ్ ఉపరితల పూత పాత్ర
01. వాల్వ్ బాడీ మెటీరియల్ గుర్తింపు
ఉపరితల పొర రంగు వాల్వ్ బాడీ మరియు బోనెట్ యొక్క యంత్రం చేయని ఉపరితలాలకు వర్తించబడుతుంది. ఈ రంగు మార్కింగ్ ద్వారా, మనం వాల్వ్ బాడీ యొక్క పదార్థాన్ని త్వరగా గుర్తించి దాని లక్షణాలను బాగా అర్థం చేసుకోవచ్చు.
| వాల్వ్ బాడీ మెటీరియల్ | పెయింట్ రంగు | వాల్వ్ బాడీ మెటీరియల్ | పెయింట్ రంగు |
| కాస్ట్ ఐరన్ | నలుపు | సాగే ఇనుము | నీలం |
| నకిలీ ఉక్కు | నలుపు | డబ్ల్యుసిబి | బూడిద రంగు |
02. షీల్డింగ్ ప్రభావం
వాల్వ్ బాడీ ఉపరితలాన్ని పెయింట్‌తో పూత పూసిన తర్వాత, వాల్వ్ బాడీ ఉపరితలం పర్యావరణం నుండి సాపేక్షంగా వేరుచేయబడుతుంది. ఈ రక్షణ ప్రభావాన్ని షీల్డింగ్ ఎఫెక్ట్ అని పిలుస్తారు. అయితే, పెయింట్ యొక్క పలుచని పొర సంపూర్ణ షీల్డింగ్ ప్రభావాన్ని అందించలేదని ఎత్తి చూపాలి. పాలిమర్‌లు కొంతవరకు గాలి ప్రసరణను కలిగి ఉన్నందున, పూత చాలా సన్నగా ఉన్నప్పుడు, నిర్మాణ రంధ్రాలు నీరు మరియు ఆక్సిజన్ అణువులను స్వేచ్ఛగా వెళ్ళడానికి అనుమతిస్తాయి. ఉపరితలంపై ఎపాక్సీ రెసిన్ పూత యొక్క మందంపై సాఫ్ట్-సీలింగ్ వాల్వ్‌లు కఠినమైన అవసరాలను కలిగి ఉంటాయి. పూత యొక్క అభేద్యతను మెరుగుపరచడానికి, యాంటీ-తుప్పు పూతలు తక్కువ గాలి పారగమ్యతతో ఫిల్మ్-ఫార్మింగ్ పదార్థాలను మరియు అధిక షీల్డింగ్ లక్షణాలతో ఘన పూరకాలను ఉపయోగించాలి. అదే సమయంలో, పూత పొరల సంఖ్యను పెంచాలి, తద్వారా పూత ఒక నిర్దిష్ట మందాన్ని చేరుకుంటుంది మరియు దట్టంగా మరియు పోరస్ లేకుండా ఉంటుంది.
03. తుప్పు నిరోధం
పెయింట్ యొక్క అంతర్గత భాగాలు లోహంతో చర్య జరిపి లోహ ఉపరితలాన్ని నిష్క్రియం చేస్తాయి లేదా పూత యొక్క రక్షణ ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచడానికి రక్షణ పదార్థాలను ఉత్పత్తి చేస్తాయి. ప్రత్యేక అవసరాలు కలిగిన వాల్వ్‌ల కోసం, తీవ్రమైన ప్రతికూల ప్రభావాలను నివారించడానికి మీరు పెయింట్ కూర్పుపై శ్రద్ధ వహించాలి. అదనంగా, చమురు పైపులైన్‌లలో ఉపయోగించే కాస్ట్ స్టీల్ వాల్వ్‌లు కొన్ని నూనెల చర్య మరియు లోహ సబ్బుల ఎండబెట్టడం చర్య కింద ఉత్పత్తి అయ్యే క్షీణత ఉత్పత్తుల కారణంగా సేంద్రీయ తుప్పు నిరోధకాలుగా కూడా పనిచేస్తాయి.
04. విద్యుత్ రసాయన రక్షణ
డైఎలెక్ట్రిక్ పెనెట్రేటింగ్ పూత లోహ ఉపరితలంతో సంబంధంలోకి వచ్చినప్పుడు, ఫిల్మ్ కింద ఎలక్ట్రోకెమికల్ తుప్పు ఏర్పడుతుంది. ఇనుము కంటే ఎక్కువ కార్యాచరణ కలిగిన లోహాలను జింక్ వంటి పూతలలో పూరకంగా ఉపయోగిస్తారు. ఇది త్యాగపూరిత యానోడ్‌గా రక్షణాత్మక పాత్ర పోషిస్తుంది మరియు జింక్ యొక్క తుప్పు ఉత్పత్తులు ఉప్పు-ఆధారిత జింక్ క్లోరైడ్ మరియు జింక్ కార్బోనేట్, ఇవి ఫిల్మ్‌లోని ఖాళీలను పూరిస్తాయి మరియు ఫిల్మ్‌ను బిగుతుగా చేస్తాయి, తుప్పును బాగా తగ్గిస్తాయి మరియు వాల్వ్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తాయి.
2. మెటల్ వాల్వ్‌లపై సాధారణంగా ఉపయోగించే పూతలు
కవాటాల ఉపరితల చికిత్స పద్ధతుల్లో ప్రధానంగా పెయింట్ పూత, గాల్వనైజింగ్ మరియు పౌడర్ పూత ఉన్నాయి. పెయింట్ యొక్క రక్షణ కాలం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఎక్కువ కాలం పని పరిస్థితులలో ఉపయోగించబడదు. గాల్వనైజింగ్ ప్రక్రియ ప్రధానంగా పైప్‌లైన్‌లలో ఉపయోగించబడుతుంది. హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ మరియు ఎలక్ట్రో-గాల్వనైజింగ్ రెండూ ఉపయోగించబడతాయి. ఈ ప్రక్రియ సంక్లిష్టమైనది. ప్రీట్రీట్‌మెంట్ పిక్లింగ్ మరియు ఫాస్ఫేటింగ్ ప్రక్రియలను ఉపయోగిస్తుంది. వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై ఆమ్లం మరియు క్షార అవశేషాలు ఉంటాయి, తుప్పును వదిలివేస్తుంది దాచిన ప్రమాదం గాల్వనైజ్డ్ పొరను సులభంగా రాలిపోయేలా చేస్తుంది. గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ యొక్క తుప్పు నిరోధకత 3 నుండి 5 సంవత్సరాలు. మా Zhongfa వాల్వ్‌లలో ఉపయోగించే పౌడర్ పూత మందపాటి పూత, తుప్పు నిరోధకత, కోత నిరోధకత మొదలైన లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, ఇది నీటి వ్యవస్థ యొక్క వినియోగ పరిస్థితులలో కవాటాల అవసరాలను తీర్చగలదు.
01. వాల్వ్ బాడీ ఎపాక్సీ రెసిన్ పూత
కింది లక్షణాలను కలిగి ఉంది:
·తుప్పు నిరోధకత: ఎపాక్సీ రెసిన్-పూతతో కూడిన స్టీల్ బార్లు మంచి తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి మరియు కాంక్రీటుతో బంధన బలం గణనీయంగా తగ్గుతుంది. తేమతో కూడిన వాతావరణంలో లేదా తినివేయు మాధ్యమాలలో పారిశ్రామిక పరిస్థితులకు ఇవి అనుకూలంగా ఉంటాయి.
·బలమైన సంశ్లేషణ: ఎపాక్సీ రెసిన్ మాలిక్యులర్ గొలుసులో అంతర్లీనంగా ఉన్న ధ్రువ హైడ్రాక్సిల్ సమూహాలు మరియు ఈథర్ బంధాల ఉనికి వివిధ పదార్ధాలకు అధిక సంశ్లేషణను కలిగిస్తుంది. క్యూరింగ్ చేసినప్పుడు ఎపాక్సీ రెసిన్ సంకోచం తక్కువగా ఉంటుంది, ఉత్పత్తి అయ్యే అంతర్గత ఒత్తిడి తక్కువగా ఉంటుంది మరియు రక్షిత ఉపరితల పూత పడిపోవడం మరియు విఫలం కావడం సులభం కాదు.
·విద్యుత్ లక్షణాలు: క్యూర్డ్ ఎపాక్సీ రెసిన్ వ్యవస్థ అధిక విద్యుద్వాహక లక్షణాలు, ఉపరితల లీకేజీ నిరోధకత మరియు ఆర్క్ నిరోధకత కలిగిన అద్భుతమైన ఇన్సులేటింగ్ పదార్థం.
·అచ్చు నిరోధకం: క్యూర్డ్ ఎపాక్సీ రెసిన్ వ్యవస్థ చాలా అచ్చులకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు కఠినమైన ఉష్ణమండల పరిస్థితులలో ఉపయోగించవచ్చు.
02. వాల్వ్ ప్లేట్ నైలాన్ ప్లేట్ మెటీరియల్
నైలాన్ షీట్లు చాలా తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి మరియు నీరు, బురద, ఆహారం మరియు సముద్రపు నీటి డీశాలినేషన్ వంటి అనేక అనువర్తనాల్లో విజయవంతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.
·బహిరంగ పనితీరు: నైలాన్ ప్లేట్ పూత సాల్ట్ స్ప్రే పరీక్షలో ఉత్తీర్ణత సాధించగలదు. 25 సంవత్సరాలకు పైగా సముద్రపు నీటిలో ముంచిన తర్వాత ఇది ఒలిచిపోదు, కాబట్టి లోహ భాగాలకు తుప్పు పట్టదు.
·దుస్తుల నిరోధకత: చాలా మంచిదుస్తుల నిరోధకత.
·ప్రభావ నిరోధకత: బలమైన ప్రభావం వల్ల ఊడిపోయే సంకేతాలు లేవు.
3. స్ప్రేయింగ్ ప్రక్రియ
స్ప్రేయింగ్ ప్రక్రియ వర్క్‌పీస్ ప్రీట్రీట్‌మెంట్ → డస్ట్ రిమూవల్ → ప్రీహీటింగ్ → స్ప్రేయింగ్ (ప్రైమర్ - ట్రిమ్మింగ్ - టాప్‌కోట్) → సాలిడిఫికేషన్ → కూలింగ్.
స్ప్రేయింగ్ స్ప్రేయింగ్ ప్రధానంగా ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ స్ప్రేయింగ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. వర్క్‌పీస్ పరిమాణం ప్రకారం, ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ స్ప్రేయింగ్‌ను పౌడర్ ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ స్ప్రేయింగ్ ప్రొడక్షన్ లైన్ మరియు పౌడర్ ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ స్ప్రేయింగ్ యూనిట్‌గా విభజించవచ్చు. రెండు ప్రక్రియలు ఒకేలా ఉంటాయి మరియు ప్రధాన వ్యత్యాసం వర్క్‌పీస్ యొక్క టర్నోవర్ పద్ధతి. స్ప్రే ప్రొడక్షన్ లైన్ ఆటోమేటిక్ ట్రాన్స్‌మిషన్ కోసం ట్రాన్స్‌మిషన్ చైన్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, స్ప్రే యూనిట్ మాన్యువల్‌గా ఎత్తబడుతుంది. పూత యొక్క మందం 250-300 వద్ద నియంత్రించబడుతుంది. మందం 150 μm కంటే తక్కువగా ఉంటే, రక్షణ పనితీరు తగ్గుతుంది. మందం 500 μm కంటే ఎక్కువగా ఉంటే, పూత సంశ్లేషణ తగ్గుతుంది, ప్రభావ నిరోధకత తగ్గుతుంది మరియు పౌడర్ వినియోగం పెరుగుతుంది.