పరిశోధన మరియు విశ్లేషణ ప్రకారం, సీతాకోకచిలుక కవాటాలకు నష్టం కలిగించే ముఖ్యమైన కారకాల్లో తుప్పు ఒకటి. లోపలి కుహరం మీడియంతో సంబంధం కలిగి ఉన్నందున, అది చాలా తుప్పు పట్టింది. తుప్పు తర్వాత, వాల్వ్ వ్యాసం చిన్నదిగా మారుతుంది మరియు ప్రవాహ నిరోధకత పెరుగుతుంది, ఇది మాధ్యమం యొక్క ప్రసారాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. వాల్వ్ శరీరం యొక్క ఉపరితలం ఎక్కువగా నేల లేదా భూగర్భంలో ఇన్స్టాల్ చేయబడింది. ఉపరితలం గాలితో సంబంధం కలిగి ఉంటుంది మరియు గాలి తేమగా ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది తుప్పు పట్టే అవకాశం ఉంది. లోపలి కుహరం మాధ్యమంతో సంబంధం ఉన్న చోట వాల్వ్ సీటు పూర్తిగా కప్పబడి ఉంటుంది. అందువల్ల, వాల్వ్ బాడీ మరియు వాల్వ్ ప్లేట్ యొక్క ఉపరితల పూత చికిత్స బాహ్య వాతావరణంలో తుప్పుకు వ్యతిరేకంగా అత్యంత ఖర్చుతో కూడుకున్న రక్షణ పద్ధతి.
1. సీతాకోకచిలుక వాల్వ్ ఉపరితల పూత పాత్ర
01. వాల్వ్ బాడీ మెటీరియల్ గుర్తింపు
ఉపరితల పొర రంగు వాల్వ్ బాడీ మరియు బోనెట్ యొక్క యంత్రరహిత ఉపరితలాలకు వర్తించబడుతుంది. ఈ రంగు మార్కింగ్ ద్వారా, మేము వాల్వ్ బాడీ యొక్క పదార్థాన్ని త్వరగా గుర్తించవచ్చు మరియు దాని లక్షణాలను బాగా అర్థం చేసుకోవచ్చు.
| వాల్వ్ బాడీ మెటీరియల్ | పెయింట్ రంగు | వాల్వ్ బాడీ మెటీరియల్ | పెయింట్ రంగు |
| తారాగణం ఇనుము | నలుపు | డక్టైల్ ఐరన్ | నీలం |
| నకిలీ ఉక్కు | నలుపు | WCB | బూడిద రంగు |
02. షీల్డింగ్ ప్రభావం
వాల్వ్ బాడీ ఉపరితలం పెయింట్‌తో పూసిన తర్వాత, వాల్వ్ బాడీ ఉపరితలం పర్యావరణం నుండి సాపేక్షంగా వేరుచేయబడుతుంది. ఈ రక్షణ ప్రభావాన్ని షీల్డింగ్ ఎఫెక్ట్ అని పిలుస్తారు. అయినప్పటికీ, పెయింట్ యొక్క పలుచని పొర సంపూర్ణ రక్షిత ప్రభావాన్ని అందించలేదని సూచించాలి. పాలిమర్‌లు నిర్దిష్ట స్థాయి శ్వాసక్రియను కలిగి ఉన్నందున, పూత చాలా సన్నగా ఉన్నప్పుడు, నిర్మాణ రంధ్రాలు నీరు మరియు ఆక్సిజన్ అణువులను స్వేచ్ఛగా పాస్ చేయడానికి అనుమతిస్తాయి. మృదువైన-సీలింగ్ కవాటాలు ఉపరితలంపై ఎపోక్సీ రెసిన్ పూత యొక్క మందంపై కఠినమైన అవసరాలను కలిగి ఉంటాయి. పూత యొక్క అసంపూర్ణతను మెరుగుపరచడానికి, యాంటీ-తుప్పు పూతలు తక్కువ గాలి పారగమ్యతతో ఫిల్మ్-ఫార్మింగ్ పదార్థాలను మరియు అధిక షీల్డింగ్ లక్షణాలతో ఘన పూరకాలను ఉపయోగించాలి. అదే సమయంలో, పూత పొరల సంఖ్యను పెంచాలి, తద్వారా పూత ఒక నిర్దిష్ట మందాన్ని చేరుకుంటుంది మరియు దట్టమైన మరియు పోరస్ లేనిది.
03.తుప్పు నిరోధం
పెయింట్ యొక్క అంతర్గత భాగాలు మెటల్ ఉపరితలాన్ని నిష్క్రియం చేయడానికి లోహంతో ప్రతిస్పందిస్తాయి లేదా పూత యొక్క రక్షిత ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచడానికి రక్షిత పదార్థాలను ఉత్పత్తి చేస్తాయి. ప్రత్యేక అవసరాలు కలిగిన కవాటాల కోసం, మీరు తీవ్రమైన ప్రతికూల ప్రభావాలను నివారించడానికి పెయింట్ కూర్పుకు శ్రద్ద ఉండాలి. అదనంగా, చమురు పైప్లైన్లలో ఉపయోగించే తారాగణం ఉక్కు కవాటాలు కొన్ని నూనెల చర్య మరియు లోహపు సబ్బుల ఎండబెట్టడం చర్యలో ఉత్పన్నమయ్యే అధోకరణ ఉత్పత్తుల కారణంగా సేంద్రీయ తుప్పు నిరోధకాలుగా కూడా పనిచేస్తాయి.
04. ఎలక్ట్రోకెమికల్ రక్షణ
విద్యుద్వాహక చొచ్చుకొనిపోయే పూత మెటల్ ఉపరితలంతో సంబంధంలోకి వచ్చినప్పుడు, ఫిల్మ్ కింద ఎలెక్ట్రోకెమికల్ తుప్పు ఏర్పడుతుంది. జింక్ వంటి పూతలలో ఇనుము కంటే అధిక కార్యాచరణ కలిగిన లోహాలను పూరకంగా ఉపయోగిస్తారు. ఇది త్యాగం చేసే యానోడ్‌గా రక్షిత పాత్రను పోషిస్తుంది మరియు జింక్ యొక్క తుప్పు ఉత్పత్తులు ఉప్పు-ఆధారిత జింక్ క్లోరైడ్ మరియు జింక్ కార్బోనేట్, ఇది ఫిల్మ్‌లోని ఖాళీలను పూరించడానికి మరియు ఫిల్మ్‌ను బిగుతుగా చేస్తుంది, తుప్పును బాగా తగ్గిస్తుంది మరియు సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది. వాల్వ్.
2. మెటల్ వాల్వ్‌లపై సాధారణంగా ఉపయోగించే పూతలు
కవాటాల యొక్క ఉపరితల చికిత్స పద్ధతులలో ప్రధానంగా పెయింట్ పూత, గాల్వనైజింగ్ మరియు పౌడర్ కోటింగ్ ఉన్నాయి. పెయింట్ యొక్క రక్షిత కాలం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఎక్కువ కాలం పని పరిస్థితుల్లో ఉపయోగించబడదు. గాల్వనైజింగ్ ప్రక్రియ ప్రధానంగా పైప్లైన్లలో ఉపయోగించబడుతుంది. హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ మరియు ఎలక్ట్రో-గాల్వనైజింగ్ రెండూ ఉపయోగించబడతాయి. ప్రక్రియ సంక్లిష్టమైనది. ముందస్తు చికిత్స పిక్లింగ్ మరియు ఫాస్ఫేటింగ్ ప్రక్రియలను ఉపయోగిస్తుంది. వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై యాసిడ్ మరియు క్షార అవశేషాలు ఉంటాయి, తుప్పును వదిలివేయడం దాచిన ప్రమాదం గాల్వనైజ్డ్ పొరను సులభంగా పడిపోతుంది. గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ యొక్క తుప్పు నిరోధకత 3 నుండి 5 సంవత్సరాలు. మా Zhongfa వాల్వ్‌లలో ఉపయోగించే పౌడర్ కోటింగ్ మందపాటి పూత, తుప్పు నిరోధకత, ఎరోషన్ రెసిస్టెన్స్ మొదలైన లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, ఇది నీటి వ్యవస్థ యొక్క వినియోగ పరిస్థితులలో కవాటాల అవసరాలను తీర్చగలదు.
01. వాల్వ్ బాడీ ఎపాక్సి రెసిన్ కోటింగ్
కింది లక్షణాలను కలిగి ఉంది:
·తుప్పు నిరోధకత: ఎపాక్సీ రెసిన్-పూతతో కూడిన ఉక్కు కడ్డీలు మంచి తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి మరియు కాంక్రీటుతో బంధన బలం గణనీయంగా తగ్గుతుంది. అవి తేమతో కూడిన వాతావరణంలో లేదా తినివేయు మాధ్యమాలలో పారిశ్రామిక పరిస్థితులకు అనుకూలంగా ఉంటాయి.
· బలమైన సంశ్లేషణ: ఎపోక్సీ రెసిన్ మాలిక్యులర్ చైన్‌లో అంతర్లీనంగా ఉన్న ధ్రువ హైడ్రాక్సిల్ సమూహాలు మరియు ఈథర్ బంధాల ఉనికి వివిధ పదార్ధాలకు అధిక సంశ్లేషణ చేస్తుంది. నయం అయినప్పుడు ఎపాక్సి రెసిన్ యొక్క సంకోచం తక్కువగా ఉంటుంది, అంతర్గత ఒత్తిడి తక్కువగా ఉంటుంది మరియు రక్షిత ఉపరితల పూత పడిపోవడం మరియు విఫలం కావడం సులభం కాదు.
·ఎలక్ట్రికల్ లక్షణాలు: క్యూర్డ్ ఎపోక్సీ రెసిన్ సిస్టమ్ అనేది అధిక విద్యుద్వాహక లక్షణాలు, ఉపరితల లీకేజీ నిరోధకత మరియు ఆర్క్ రెసిస్టెన్స్‌తో కూడిన అద్భుతమైన ఇన్సులేటింగ్ మెటీరియల్.
· అచ్చు నిరోధకత: క్యూర్డ్ ఎపోక్సీ రెసిన్ వ్యవస్థ చాలా అచ్చులకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు కఠినమైన ఉష్ణమండల పరిస్థితులలో ఉపయోగించవచ్చు.
02. వాల్వ్ ప్లేట్ నైలాన్ ప్లేట్ పదార్థం
నైలాన్ షీట్లు చాలా తుప్పు-నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి మరియు నీరు, మట్టి, ఆహారం మరియు సముద్రపు నీటి డీశాలినేషన్ వంటి అనేక అనువర్తనాల్లో విజయవంతంగా ఉపయోగించబడ్డాయి.
·అవుట్‌డోర్ పనితీరు: నైలాన్ ప్లేట్ పూత సాల్ట్ స్ప్రే పరీక్షలో ఉత్తీర్ణత సాధించగలదు. ఇది 25 సంవత్సరాలకు పైగా సముద్రపు నీటిలో మునిగిపోయినప్పటికీ, లోహ భాగాలకు తుప్పు పట్టడం లేదు.
· దుస్తులు నిరోధకత: చాలా మంచి దుస్తులు నిరోధకత.
·ప్రభావ నిరోధకత: బలమైన ప్రభావంతో ఒలిచే సంకేతాలు లేవు.
3. స్ప్రేయింగ్ ప్రక్రియ
స్ప్రేయింగ్ ప్రక్రియ వర్క్‌పీస్ ప్రీట్రీట్‌మెంట్ → దుమ్ము తొలగింపు → ప్రీహీటింగ్ → స్ప్రేయింగ్ (ప్రైమర్ - ట్రిమ్మింగ్ - టాప్‌కోట్) → పటిష్టత → శీతలీకరణ.
స్ప్రేయింగ్ స్ప్రేయింగ్ ప్రధానంగా ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ స్ప్రేయింగ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. వర్క్‌పీస్ పరిమాణం ప్రకారం, ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ స్ప్రేయింగ్‌ను పౌడర్ ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ స్ప్రేయింగ్ ప్రొడక్షన్ లైన్ మరియు పౌడర్ ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ స్ప్రేయింగ్ యూనిట్‌గా విభజించవచ్చు. రెండు ప్రక్రియలు ఒకే విధంగా ఉంటాయి మరియు ప్రధాన వ్యత్యాసం వర్క్‌పీస్ యొక్క టర్నోవర్ పద్ధతి. స్ప్రే ఉత్పత్తి లైన్ ఆటోమేటిక్ ట్రాన్స్‌మిషన్ కోసం ట్రాన్స్‌మిషన్ చైన్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, స్ప్రే యూనిట్ మానవీయంగా ఎగురవేయబడుతుంది. పూత యొక్క మందం 250-300 వద్ద నియంత్రించబడుతుంది. మందం 150 μm కంటే తక్కువగా ఉంటే, రక్షణ పనితీరు తగ్గించబడుతుంది. మందం 500 μm కంటే ఎక్కువ ఉంటే, పూత సంశ్లేషణ తగ్గుతుంది, ప్రభావ నిరోధకత తగ్గుతుంది మరియు పొడి వినియోగం పెరుగుతుంది.